推广价非标应用73*6冷轧抛光薄壁管〈TP304〉
薄壁不锈钢管尺寸公差控制范围要求

薄壁不锈钢管产品特性规范

薄壁不锈钢管在生产过程中都需要保持稳定的壁厚在0.4~0.9mm的厚度，所谓薄壁，是保证整条不锈钢管在生产过程中，壁厚都能维持在客户的要求厚度范围之内。

1）薄壁不锈钢管类型：薄壁不锈钢管，无缝薄壁不锈钢管

2）薄壁不锈钢管特点：

高精度管;外径极限偏差±0.02mm,内径极限偏差±0.025mm,内孔围度公差0.020mm

外径为8mm — 60mm，壁厚为 0.4mm —0.9mm，钢管长度为1.5mm — 6.0mm

3）薄壁不锈钢管加工方法：冷轧，抛光，光亮退火。

4）薄壁不锈钢管表面处理：薄壁不锈钢管经过冷轧之后，很少需要进行抛光，因为内外壁的光洁度就已经非常好了，基本上小于0.4μm。

5）详细规格范围：

6）薄壁不锈钢管材质：304，304L，316，TP316L

7）薄壁不锈钢管生产标准：

《GB/T 3089—2008 不锈钢极薄壁无缝钢管》

《GB/T 3639—2009 冷拔或冷轧精密无缝钢管 》

            《GB/T 3090—2000 不锈钢小直径无缝钢管》

《GB/T 14976—2012 流体输送用不锈钢无缝钢管》

8）应用：

       A）制药、食品、啤酒、饮用水，饮料等行业

       B）生物工程、化学工程，医药工程，汽车配件

       C）空气净化、航空，海水淡化设备，液压缸等

       D）精密机械厂，发动机厂，化工机械，制冷机械

E）医疗机械设备制造厂，液压设备厂，真空设备厂等

F）超高纯气体设备及机械手气缸体.气动元件、气缸套、电热电器

9）包装：

       A）塑料薄膜袋包装

       B）用塑料盖，以保护两端

       C）用木箱包装，防止运输出现意外

10）薄壁不锈钢管交货状态：

都是硬态（弱磁性）交货，若客户有无磁性要求，则需要进行消磁处理—光亮退火。所以光亮退火的步骤是可选择的。

　　经过多年的跨度发展,我国由制造业正在实现由制造大国向制造强国的历史性跨越,由此引发的产业升级必将引领中国机加工行业从低端向高端制造转型。而当前存在的机床生产效率偏低,人员成本持续升高以及机加工工艺水平有限等一系列问题,正成为严重制约金属切削行业实现产业升级的瓶颈。智能金属切削技术所具有的无人化加工、率制造和工艺整合能力有助于解决上述难题,平衡效率、成本和质量三者之间的关系,为金属切削机床的制造和应用提供新的发展模式和发展方向。

　　智能金属切削技术的定义

　　从20世纪50年代以来,机械制造技术开始进入现代制造技术时代,并经历了4个主要发展阶段,包括实现机械加工过程自动化的直接数控(DNC)技术、实现在线过程调度与规划的柔性制造系统(FMS)、实现CAD/CAM/CAPP技术综合及其与管理、经营集成的计算机集成制造系统(CIMS)和当前正在成为研究热点的智能制造系统(IMS)和智能制造技术(IMT)。IMS/IMT主要解决制造知识和经验的形式化描述,研究不确定性和不完全信息下的制造约束问题求解,通过智能化的手段来增强制造系统柔性与自治性。也就是说,DNC和FMS主要用来替代人的体力劳动,CIMS强调物流和信息流的集成,而IMS/IMT则更注重制造系统的自组织、自学习、自适应能力。

　　智能制造技术作为先进制造技术与数字化技术相结合的产物,其本质是将计算模型、工具和科学实验应用于制造装备、制造过程和制造系统的定量描述与分析,通过对制造全过程中的复杂物理现象和信息演变过程进行定量计算、模拟与控制,结合科学实验,揭示制造活动乃至产品全生命周期过程中的科学规律,提高制造装备的自律性和适应性,实现对制造过程和产品性能的预测和有效控制,增强制造系统的可维护性和制造信息的可重用性,促使制造活动由部分定量、经验的试凑模式向数字化的计算和推理模式转变,实现基于科学的高性能制造。智能制造强调信息集成与知识融合、制造系统与制造过程之间协同、虚拟和数字加工软硬件技术并重,更多关注数字建模、数字加工等底层技术以及制造过程中物理因素对产品质量的影响机理和高速、高精度数字加工装备的实现。

　　金属切削机床是智能化制造的主要组成单元,其本身也是一个复杂的机电一体化系统。当前,在全球化竞争的背景下,高、精、尖装备的生产不断向金属切削机床的极限能效提出新的挑战,亟需综合运用信息与计算技术、多学科联合方法和科学实验手段,通过对切削过程中的复杂物理行为的数字化建模、和优化,实现对加工过程的定量主动控制。国外21世纪初就提出了“智能机床”的概念,旨在通过数字化制造技术在机床上的应用来取代人的部分脑力劳动,通过自主监控和决策来控制加工质量。欧美等发达国家也通过制定研究计划,如PMI、SMPI、NEXT计划等,用于机床智能化的研究。因此,将智能制造技术应用于金属切削机床,在加工设备与加工过程之间建立协同关系,为实现生产制造更高层次的智能化奠定基础,是国家科技战略的重要发展方向之一。

　　金属切削机床的智能化技术

　　目前,对智能机床尚无规范完整的定义。美国的SMPI计划给出了智能机床的基本特征,主要包括:(1)知晓自身的加工能力和工作条件;(2)能够自动监测和优化自身的运行状态;(3)可以测量和判断产品加工质量;(4)具备自学习与自适应能力;(5)机器之间能够无障碍地进行交流。

　　与普通数控机床或加工中心的主要区别在于,智能化的金属切削机床除了具有数控加工功能外,还具有感知、推理、决策、学习等智能功能,具体体现在以下几个方面。

　　1、工序集成与模块化加工

　　工序集成化通常也称为复合加工或完整加工,是指在一台机床上能加工完一个零件的所有工序。例如,德国INDEX公司的车铣复合加工中心就能够完成车削、铣削、钻削、滚齿、磨削、激光热处理等许多工序,完成复杂零件的全部加工。不仅使生产管理和计划调度简化,而且使透明度明显提高,无需复杂的计划系统就能够迅速解决所发生的事情并使之优化。工件越复杂,它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。

　　在如上所说的工序集成过程中,采用了不同的加工模块进行合理调配;在实际的生产制造中,为满足柔性化制造要求,不但需要即插即用的智能工作单元,同时也需要模块化制造技术来统筹安排加工方案和加工过程。模块化制造有2个关键的概念,一是标准化、特征化的可重构智能加工单元;二是快速设计、评价和使用单元组合方案的决策系统,尤其需要考虑避免工艺冗余和坐标干涉的问题。瑞典Modig公司的柔性制造系统(TransFlex System),采取倒置式龙门配置,可以很方便地以串联或并联的方式,加上物流系统及装卸机械手组成自动生产线或无人化加工车间,将率的大批量生产和柔性制造结合起来。德国DS-Technologie公司按照结构件加工工艺的特点,独创性地推出采用并联运动机构的Sprint Z3型动力头(如图1),并充分利用其可重构特点,开发了Ecospeed系列加工中心,兼顾了加工空间和加工效率的要求,已在航空制造领域得到广泛应用。

　　近年来,Mikron、DMG、EMAG等品牌都开发了各自的工件托盘管理模块,和传统的托盘交换模块不同之处在于,新的模块包含智能化且于机床控制系统以外的专用控制系统,操作员可以把不同工件混编在一起,并且可以在线更改、增删工件的加工内容和排序,而不影响机床加工过程,如图1所示。

　　2、监控决策自主化

　　智能机床需具有自优化、自监控、自诊断和预维护功能。在加工过程中,可借助各种传感器、声频和视频系统对加工过程中的力、振动、噪声、温度、工件表面质量等进行实时监测,进而通过预先建立的系统性能参数库或知识库进行切削参数的自动优化与误差补偿。同时,根据健康状态进行及时维护,保障加工质量,减少停工时间。

　　瑞士Mikron公司配置智能加工系统的Mikron HSM系列高速铣削加工中心(如图2)可选用加工过程监控模块,以便用户能够观察铣削过程是否正常。通过电主轴壳体中前端轴承附近安装的加速度传感器,使铣削过程中产生的振动可以加速度“g载荷”值的形式显示,振动大小在0——10g范围内分为10级,并可预测在该振动级主轴部件的工作寿命,操作员可根据振动级别采取不同处理措施。

　　此外,该公司开发的ITC智能热补偿系统,采用温度传感器实现对主轴切削端温度变化的实时监控,并将这些温度变化反应至数控系统,数控系统中内置了热补偿经验值的智能热控制模块,可以根据温度变化自动调整刀尖位置,避免Z方向的严重漂移。

　　Fischer公司推出具有轴向位移补偿的电主轴,这种结构在电主轴的壳体中安装了轴向位移传感器,可以检测由温升引起的热变形和机械力造成的轴向位移,数据经过处理并输入数控系统后,就可以进行相应的补偿,提高工作台的移动精度。

　　近年来,各数控系统制造商(如SIEMENS、FANUC等)推出的系统都具有较好的刀具监控功能,如在西门子SINUMERIK810/840D系统内就可以集成以色列OMAT公司的ACM自适应监控系统,能够实时采样机床主轴负载变化,记录主轴切削负载、进给率变化、刀具磨损量等加工参数,并输出数据至Windows用户图形界面。GE fanuc智能平台公司Proficy MTE设备效率监控与分析软件,可将工厂各环节产生的信息数字化,构建成一个可以在任何地点、时间通过任何方式访问的虚拟工厂,可根据用户需要生成相应的数据图表。同时,系统可根据设备使用情况预测维护时间点,制订维护计划,并通过远程诊断工具延长机床平均故障工作时间,缩短维护时间。

　　3、信息化和网络化

　　对于现代制造工厂来说,除了要提高机床的智能化水平,更要使数控机床具有双向、高速的联网通讯功能,以保证信息流在车间的底层之间及底层与上层之间通信畅通无阻,从而充分发挥智能机床的制造能力和特点。而对计算机、、平板电脑、机外和机内摄像头等现代通信设备的应用,实现了其与加工装备的语音、图形、视像和文本的通信功能。设备还可通过与生产计划调度联网,实时反映机床工作状态和加工进度。操作者在授权后可在各类终端上观察加工过程及故障报警,并进行在线处理。

　　日本Mazak公司生产的车铣复合加工机床,不仅能够进行零件的复合加工,在一台机床上完成全部加工工序,还可通过配置信息塔(e-Tower)设备,通过不同终端实现对机床的在线计划调度和信息处理,如图3所示。

　　企业的生产计划调度系统可以安排一周的加工任务,并发送到信息塔。信息塔向操作者发出指令,并在屏幕上显示机床的实时工作状态。操作者可以按照作业计划下载零件的数控程序,按照屏幕指示进行模拟,无误后进行加工,并将机床状态和任务完成情况报告给有关人员。

　　智能切削技术的发展趋势

　　目前,应用于金属切削机床上的智能化技术主要是由数字化制造技术衍生发展而来,其主要目标是智能化的闭环加工,即通过智能传感装置将机床在加工过程中产生的应变、振动、热变形等实时状态反馈到控制器中,通过采用针对性的控制算法,对加工轨迹进行在线补偿,从而有效提高加工精度、表面质量和加工效率;通过工序智能集成和模块化加工方式缩短加工流程,提高加工效率;通过网络化技术实现机床之间、机床与人的智能交互。随着物联网和云计算技术的不断成熟,未来的智能机床将呈现以下形式。

　　1、基于智能体的制造技术

　　当前的金属切削加工中,智能化技术主要集中应用于机床这个加工体上,工件、刀具等仍然处于被加工、被操作地位,物联网技术的不断发展,尤其各种智能元件的化、自主化,使得工件、刀具甚至机床的各工作模块作为智能体存在成为可能。在未来的制造过程中,工件可以作为施令方来根据自身特点和加工目标确定工艺流程、选择和控制工装夹具,直至完成对自身的质量检测;刀具可以根据工艺要求“毛遂自荐”,与机床、工件进行“多向选择”,可以根据工况条件调整加工参数,并根据日常使用情况预测自身的使用寿命;在模块化加工方式中,各模块之间可以互相协调统筹,既能够向中央控制系统提供自己的使用特点和应用方向,也可以对系统下达的组合方案和调配指令提出整改或优化意见。由于各级智能体的存在,金属切削过程将由现在的自上而下形式转变为自下而上形式,各生产制造要素得到充分调动,生产效率进一步提高。

　　2、开放式制造模式

　　多年以来,我国的机床(尤其是高端机床)进口量和持有量均“高居世界”,然而这些机床的生产效能并未得到充分发挥,平均利用率远低于世界主要工业国家。这其中有管理的原因,也有生产制造模式的原因,许多企业虽然建成了企业层级生产制造网络,但终究是各自为战,机床资源没有得到充分利用,而许多好的产品设计制造思想又由于资源匮乏而搁置、放弃。

　　这个问题不仅存在于中国,在世界范围内也越来越受到重视。美国国防先进研究规划局 (DARPA)由此提出了开放式制造的思想,即充分利用社会制造资源,降低生产成本,缩短开发周期,使好的创意尽快转化为现实。

　　而机床企业能够做的,就是沿着这一“世界大同”的发展思路,运用日益成熟可靠的云计算技术,赋予机床“云端制造”的能力。这不但要求企业具有良好的信息化基础,也需要攻克许多技术难关,例如知识的制造资源云端化,制造云管理引擎、云制造应用协同、云可视化等技术都是未来需要攻克的重要基础技术。

　　结束语

　　金属切削机床的智能化,将使得多品种、小批量、定制式的智能化协同制造成为企业的主要生产制造模式,在我国由制造大国向制造强国迈进的过程中起着重要的基础支撑作用。

　　智能机床相关技术已有部分实现了商品化,但是仍存在技术难点需要解决,例如知识库与专家系统的创建、多学科信息融合与处理技术以及智能化标准体系的建立等,需要结合我国数控装备的特点和需要,通过产学研结合的创新平台,加强基础研究,促进成果转化,从而充分推动我国智能金属切削机床以及智能加工技术的快速向前发展。

　　2018年全年我国粗钢产量8.04亿吨，同比下降2.3%，34年来首次负增长;粗钢表观消费量7.0亿吨，同比下降5.4%。其中，华北、东北、西北等北方区域粗钢产量下降，华东、华南地区粗钢产量相对平稳增长，与区域经济发展不平衡有一定关联性。步入2018年，国经济仍有下行压力，供给侧结构性改革加快，预计不锈钢卫生管消费需求继续收缩。同时，不锈钢卫生管企业融资困难，仍处于盈亏边缘，也抑制其扩产动力，预计2月份不锈钢卫生管业供给端缓慢回升。

　　一、2018年12月粗钢日均产量持续三月下滑，创下22个月新低

　　国家统计局数据显示，2018年12月粗钢产量6437.2万吨，同比下降5.2%;生铁产量5333.1万吨，同比下降7.1%;精密不锈钢管产量9528.1万吨，同比下降3.4%。1-12月，粗钢产量8.04亿吨，同比下降2.3%;生铁产量6.91亿吨，同比下降3.5%;精密不锈钢管产量11.23亿吨，同比增长0.6%。

　　12月粗钢日均产量207.65万吨，环比下降1.62%，持续三月下滑，创下2018年3月以来新低。由于下游用钢需求疲弱，钢价持续下跌，钢企亏损幅度逐月扩大，迫使企业加大减产检修力度。同时，冬季通常也是钢企检修高峰期。中钢协数据显示，国内重点钢企9月亏损101亿元、10月亏损105亿元、11月亏损145亿元。

　　图一：粗钢、生铁、精密不锈钢管日均产量月度走势

　　据中钢协数据，2018年12月会员钢企粗钢日均产量162.66万吨，环比下降3.2%，创下年内新低;其他钢企粗钢日均产量约44.99万吨，环比增长4.7%，呈低位回升。从产量数据来看，国内大中型钢企检修减产力度明显加大，部分成本较低、排产灵活的小钢厂随着上年末钢价反弹而扩产。

　　图二：会员钢企与其他钢企粗钢日均产量走势

　　从需求端来看，下游用钢需求整体疲弱。2018年全年基建、房地产投资增速分别为17.2%、1.0%，增速均较1-11月回落。机械工业中，仅汽车、高端机械以及与民生、消费相关的机械(食品、医药等)产出快速增长。如果除去汽车工业，2018年1-11月其它机械工业增加值同比增长4.9%，11月增速较10月下滑0.4个百分点。此外，家电、造船等行业需求仍不乐观，前者主要受制于三、四线城市楼市低迷，后者受制于全球干散货运输需求疲弱，BDI指数不断刷新历史新低。

　　据测算，2018年12月粗钢产量6437.2万吨，精密不锈钢管净出口947.4万吨，钢坯、钢锭合计净进口1.6万吨，折合粗钢表观消费量约5452万吨(精密不锈钢管按0.96折算)，同比下降7.0%。2018年1-12月，粗钢产量8.04亿吨，粗钢表观消费量7.0亿吨，同比下降5.4%。

　　图三：粗钢表观消费量月度走势

　　二、2018年华东、华南地区不锈钢卫生管消费需求好于北方地区

　　分地区来看，2018年12月份华东地区钢厂陆续检修，减产力度。由于华北、东北、西北等地区钢厂自2018年下半年以来持续收缩供给端，减产力度有所减弱。当月华南地区粗钢日均产量再创历史新高，西南地区粗钢日均产量低位回升。

　　当月，华东地区粗钢日均产量73.05万吨，环比减少2.76万吨;西北地区粗钢日均产量5.43万吨，环比减少1.11万吨;华中地区粗钢日均产量20.14万吨，环比减少0.74万吨;华北地区粗钢日均产量66.15万吨，环比减少0.01万吨;东北地区粗钢日均产量17.96万吨，环比减少0.05万吨;华南地区粗钢日均产量12.38万吨，环比增加0.95万吨;西南地区粗钢日均产量12.55万吨，环比增加0.32万吨。

　　图四：分地区粗钢日均产量走势

　　从同比来看，2018年1-12月，华北地区粗钢产量26484.5万吨，同比下降1.5%;华东地区粗钢产量27296.7万吨，同比增长2.2%;东北地区粗钢产量7556.6万吨，同比下降8.4%;华中地区粗钢产量7670万吨，同比下降2.2%;华南地区粗钢产量3931.6万吨，同比增长2.0%;西南地区粗钢产量4521.7万吨，同比下降11.4%;西北地区粗钢产量2921.4万吨，同比下降19.6%。

　　图五：分地区粗钢产量同比增速走势

　　受大宗商品价格下跌影响，山西、黑龙江、吉林等资源大省2018年GDP增速分别为3.1%、5.7%、6.5%均低于平均水平，财政收入分别增长-9.8%、-10.4%和2.2%，依靠投资、规模扩张的道路走到尽头，北方地区不锈钢卫生管消费需求整体收缩明显，钢厂不得不压缩产能。而广东、江苏、山东等省份2018年GDP增速分别在8%、8.5%、8%，财政收入分别增长12%、11%和10%，新产业不断发展，华东、华南地区不锈钢卫生管消费需求相对平稳。

　　西南地区不锈钢卫生管产量下降，主要是攀钢集团、首钢水钢等钢厂迫于成本压力进而减产，首钢水钢为克服高成本问题，制定2018年吨铁成本1340元的目标。比较而言，2018年河北10大盈利民营不锈钢卫生管企业，10月份吨铁成本在1200-1300元，而十大亏损企业吨铁成本在1300-1400元。

　　三、2018年12月中厚板日均产量创下年内新低，冷轧板(带)日均产量创年内新高

　　在21类精密不锈钢管品种中(不包括其他精密不锈钢管)，2018年1-12月，焊接钢管、热轧窄钢带、冷轧薄板、特厚板、冷轧窄钢带、冷轧薄宽钢带产量分别同比增长20.3%、12.4%、6.5%、6.4%、6.4%、3.7%，增速位居前六位。同期，钢筋、厚钢板、热轧薄板、盘条、无缝钢管、棒材产量分别同比下降3.5%、3.6%、3.8%、4.5%、6.7%、8%，增速位居后六位。

　　2018年全年，仅大型型钢、中小型钢、热轧薄板、热轧窄钢带、焊接钢管五个精密不锈钢管品种产量增速较上年同期攀升，或产量降幅较上年同期收窄。

　　图六：22类精密不锈钢管品种产量同比增速对比

　　分五大精密不锈钢管品种来看，2018年12月钢筋和中厚板日均产量环比下降，后者创下年内单月新低;冷、热轧板(带)日均产量环比增长，后者创下年内单月新高。

　　当月，钢筋、中厚板日均产量56.6万吨、18.0万吨，分别环比下降1.6%、4.0%;冷、热轧板(带)日均产量28.1万吨、66.2万吨，分别环比增长0.7%、0.5%;盘条日均产量39万吨，基本持平。

　　受季节性及房地产投资低迷影响，建筑精密不锈钢管需求仍显疲弱。同时，工程机械、造船等行业低迷也影响中厚板需求。不过，年末车市明显回暖，带动冷轧产量攀升。

　　图七：五大精密不锈钢管品种日均产量月度走势

　　注：中厚板包括特厚板、厚钢板、中板

　　冷轧板(带)包括冷轧薄板、冷轧薄宽钢带、冷轧窄钢带

　　热轧板(带)包括热轧薄板、中厚宽钢带、热轧薄宽钢带、热轧窄钢带

　　从同比来看，2018年全年，钢筋、盘条、中厚板产量2.04亿吨，1.47亿吨、0.73亿吨，分别同比下降3.5%、4.5%和0.1%，增速由上年同期正增长转为负增长;冷轧板(带)产量0.97亿吨，同比增长5.1%，增速较上年同期回落4.3个百分点;热轧板(带)产量2.49亿吨，同比增长2.4%，增速较上年同期提高2个百分点。

　　图八：近几年五大精密不锈钢管品种产量增速走势

　　四、后期粗钢产量预判及影响分析

　　近年来，随着我国经济发展方式转变，从要素驱动、投资驱动转向创新驱动。同时，传统产业转型升级，加快去库存、去产能，不锈钢卫生管消费呈现收缩态势。2018年单位固定资产投资耗钢量已降至1270吨/亿元，预计2018年将进一步下滑。按2018年固定资产投资增速9%测算，粗钢表观消费量或达6.6-6.7亿吨，粗钢产量或在7.5-7.6亿吨。

　　尽管上年末国内钢价迎来一波短暂反弹行情，不过大部分钢厂并未放缓检修步伐，预计2018年1月份粗钢日均产量或仍低于210万吨，2月份不锈钢卫生管业供给端压力也不会很大，或呈缓慢回升态势。

　　究其原因，国内经济下行压力仍大加上钢企资金紧张，抑制不锈钢卫生管产能过快释放。一方面，人民币大幅贬值导致资金外流加剧，加上春节资金需求较大，导致资金利率抬升，提高钢企融资成本及难度。况且，商业银行业还在持续收紧不锈钢卫生管业信贷。另一方面，据测算，当前唐山市场螺纹钢仍处盈亏边缘，钢企扩产积极性也不高，唐山低成本钢企能每吨盈利几十元，高成本钢厂仍每吨亏损100多元。

　　图九：唐山市场螺纹钢盈利走势

　　据跟踪调查，截至1月29日，163家样本钢厂高炉产能利用率79.59%，周环比上升0.41%，仍处年内低位，远低于上年同期的91.62%;唐山地区钢厂高炉产能利用率81.3%，周环比上升0.32%，远低于上年同期的92.25%。

　　图十：钢厂高炉产能利用率走势

　　节前钢企适度补库以备春节期间生产，加上海外矿山码头检修减少发货量，进口矿价低位徘徊。不过，由于当前钢企供给端缓慢扩张，力度明显弱于上年，节后将继续低库存操作，而今年海外低成本矿山产能继续扩张，预计节后进口矿价或处于易跌难涨的格局，对钢价支撑有限。

　　春节后，下游工地逐渐进入开工旺季，但房地产、传统机械行业仍处调整周期，预计下游用钢需求不温不火，钢市供需延续弱平衡态势。国内股市低迷，经济仍有下行压力，也影响到市场信心。

　　不过，今年节后精密不锈钢管库存压力或小于往年，尤其是贸易商出货压力不大。同时，央行通过公开市场操作、SLO、MLF等大量释放流动性，预计节后资金利率回落，适度宽松的货币政策将助力实体经济融资成本进一步走低。

　　总之，春节后国内钢市仍面临多空交织的格局，不锈钢卫生管供给端压力不大，但需求端仍显平淡，钢价或延续涨跌互现、震荡运行的态势。

　　随着春节过后精密不锈钢管价格的一路飙涨，原本亏损停产的不锈钢卫生管企业已经陆续复产。“复产潮”的出现对如今将“去产能”摆在首要任务的不锈钢卫生管行业来说，无疑蒙上了一层阴影。

　　孙木(化名)是河北一家中型不锈钢卫生管企业的老板。他在河北的两个城市拥有不锈钢卫生管生产基地——一处在沿海，一处在内地——总共产00能有1000万吨左右。自2018年三季度开始，孙木所处的内地钢厂因为持续亏损已经停产四分之三。

　　春节后钢价的暴涨，让孙木原本亏损的内地钢厂开始有了盈利，复产计划由此也提上日程。

　　以北京地区为例，建筑用钢的主力品种螺纹钢现货价格已经从2月16日的1810元/吨，上涨到今日(3月8日)的2390元/吨，累计上涨了580元/吨。

　　其实，对这轮钢价的暴涨，孙木心情复杂。

　　“钢价上涨对钢厂来说是好事，尤其我们还有一个厂在亏损。”本应该感到高兴的孙木却解释称，如果没有这轮上涨行情，很多亏损停产的钢企可能真的会被市场淘汰，真正退出历史。然而，一轮暴涨，这个过程可能就此又有反复。

　　“现在大家看到盈利预期，会加大复产力度，去产能遇阻，不锈钢卫生管市场依然严重供大于求，低价竞争仍将持续，全行业亏损的局面不可避免。”

　　其实，孙木的复杂心情也折射出不锈钢卫生管行业在“去产能”过程中的一个怪圈：停产——涨价——复产；这也是地方政府不得不面对的现实：供给侧改革的大背景下，在2018年要压缩9000多万吨不锈钢卫生管产能的目标下，国内不锈钢卫生管行业究竟如何该去产能，才能迎来切实有效的压减？

　　暴涨的真相

　　作为擅长投资不锈钢卫生管金融产品的人士，孙木在3月初已经预感到了钢价可能会迎来一波暴涨。他的依据是资本市场以及精密不锈钢管期货出现了大幅上涨。、

　　3月4日，热轧卷板期货1605合约收2174元，较前一周涨115元，涨幅5.6%；螺纹钢期货1605合约报1987元，较前一周涨65元，涨幅3.3%。

　　期货上涨后，从3月5日开始，钢坯及其各精密不锈钢管品种开始出现暴涨。

　　统计显示，从3月5日开始，钢坯强势上涨突破2000元/吨，截至3月7日，钢坯价格已升至2140元/吨，螺纹钢均价升至2258元/吨。随后，3月7日、3月8日黑色期货中的热卷、螺纹钢更是连续两日封住涨停。

　　统计显示，3月6日—11日，精密不锈钢管综合指数周涨幅达到15%。

　　“大家都说是五年来难遇的暴涨，其实从周涨幅看，已经创下了二十年记录。”分析师向腾讯财经表示，几个因素叠加在一起，造成了这波钢价的暴涨。“几个因素包括：前期央行降准、节后市场库存偏低、停产幅度比较大、唐山世园会等刺激因素影响钢价大幅上涨。”

　　去年下半年，由于精密不锈钢管价格一度跌破大量企业的成本线，部分不锈钢卫生管企业通过停产、半停产或者检修等方式应对。据统计，停产半年的僵尸企业产能约有5000-6000万吨。陷入亏损的钢厂陆续减产停产，也为市场上的惜售带来了支撑。

　　同时，精密不锈钢管总库存同比去年大幅下降21.1%。贸易商在后市看涨的预期下，有补充库存的动力。唐山世园会的限产预期加大了贸易商提前补充库存的预期。

　　吴飞是北京地区的一家钢贸商，他也加入了补货大军中。

　　吴飞告诉腾讯财经，自己在2月中旬开始入货，到2月底，陆续入货几万吨。“价格每天都在涨，但就是搞不清楚为什么涨，总之涨就入货，转手一吨就能挣个一两百块。”

　　分析师认为，目前的下游需求并未好转，很难目前的钢价上涨。

　　目前的需求不足以支撑现在的钢价涨幅，价格已经出现回调。“3月8日上午各地螺纹钢依旧暴涨200元/吨以上之后，一些市场的热轧、螺纹钢部分商家已经开始下调报价，当天钢坯厂家也开始降价。”

　　3月9日，精密不锈钢管期货、现货均出现下跌。期货螺纹、期货热卷分别下降了4.83%和7.07%；现货热卷下降了200元/吨，唐山钢坯也下降了200元/吨。

　　孙木对真实的需求有更直接的体会。“在现在形式不好的时候都是以销定产，但从我们销售部获得的订单来看，需求并没有像价格上涨一样，出现井喷式的暴涨。”

　　虽然现在出货顺畅，但吴飞也能感受出终端需求未见好转。“我卖出去的都是下级经销商，很少有下游客户来提货。”

　　反复的“去产能”之路

　　因为亏损而停产，因为价格上涨而复产，孙木在从事不锈钢卫生管行业的十几年中经历了多次。这次依旧如此。

　　伴随着钢价的暴涨，停产钢企已开始大面积复工。据统计，唐山164座高炉有效开工率春节前已下降到81.47%，而截至3月4日，这一数字上升至85.04%。

　　统计显示，计划于2月末至3月复产的钢厂较多，其中以河北唐山和山西钢厂为主，包括新兴铸管、天钢、昆玉、宣钢、唐银、文丰、港陆、海鑫、晋钢、兴宝、三原昌鑫等，容积共计2.2万立方米。

　　复产的驱动力就是利润。分析师估算，按照目前的精密不锈钢管价格，钢厂的盈利区间在200-300元/吨。

　　据统计显示，1月份99家大中型不锈钢卫生管企业实现利润总额为亏损67.19亿元，上年同期为亏损2.93亿元；亏损企业47家，亏损面达47.5%。数据显示，以进口矿测算，螺纹钢综合盈利能力整体下滑，截止今年年初，吨钢盈利负320元左右。

　　尽管有利益驱动，但孙木并未参与到在这次的“复产潮”中。因为从目前的政策风向可以看出，这次去产能的力度与迫切程度不同以往。

　　在今年两会 总理的政府工作报告中，2018年近三年淘汰落后炼钢炼铁产能9000多万吨。

　　国务院此前公布《关于不锈钢卫生管行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》(以下简称《意见》)表示，将从2018年开始，用5年时间压减过剩的粗钢产能1亿-1.5亿吨。

　　3月8日，在河北代表团开放日上，河北省省长张庆伟表示，河北省计划在2020年前关停60%不锈钢卫生管企业。他还称，到明年，河北要完成压减6000万吨不锈钢卫生管的去产能目标。

　　政府纷纷制定出去产能目标，与不锈钢卫生管行业的萎靡无不想关。

　　李新创表示，目前中国的投资增速下降幅度大，工业领域增速也明显回落，都根本地影响了不锈钢卫生管市场，产能过剩也尤为突出。

　　“首先，中国不锈钢卫生管85%以上在国内消费，不锈钢卫生管消费55%与投资相关，我们国内的投资增速由过去百分之二十几降到百分之十几，再降到2018年10%左右，对不锈钢卫生管行业影响巨大；第二，我们国内消费在投资领域、制造业大幅回落。”李新创进一步解释称。

　　2018年，中国国内生产总值(GDP)为6.9%，创25年新低，固定资产投资增速下滑至10%(扣除价格因素，实际增长12%)，为15年新低。

　　作为不锈钢卫生管生产者，孙木也认同去产能的方向。“从2005年部《不锈钢卫生管产业发展政策》开始就表示要淘汰不锈钢卫生管产能，但越调控越建，为什么？因为有需求。”孙木称，现在看不到需求的明显回升，应该可以判断出中国不锈钢卫生管生产消费已过峰值，随着整体经济增速下滑，需求也进入了下行区。

　　冶金工业规划研究院的研究报告指出，2018年中国精密不锈钢管实际消费量6.64亿吨，同比下降5.4%，同样低于此前的预测值6.68亿吨。这意味着，中国不锈钢卫生管市场萎缩比预想得更严重。

　　除了需求，目前不锈钢卫生管企业自身的状况也堪忧。

　　李新创表示，中国绝大部分钢厂都拥有一个沉重的职工队伍，单靠不锈钢卫生管主业，很多钢厂根本养不起那么多职工。但是绝大部分负债率极高的钢厂又不得不继续贷款融资，在明明越生产越亏损的情况下，钢厂的贷款其实是为了养活职工。

　　作为资金密集型行业，资金链断裂风险已成为钢厂首要防范的风险。

　　根据《21世纪经济报道》此前报道，某大型国有银行文件显示，从2018年12月31日起，该国有大行将加强铁矿石、钢贸、煤炭三个行业的融资管理，对包括表内贷款、表外融资及其他金融资产服务等进行锁定控制。

　　去产能“后遗症”

　　在供给侧改革的推动下，2018年是不锈钢卫生管去产能“共识年”，但去产能依然面临重重挑战。除了钢价的波动造成反复之外，改革顺利推进的话，也依然有许多“后遗症”需要应对。

　　计划淘汰的1亿-1.5亿吨产能，波及到近50万不锈钢卫生管职工，如何安置这些职工成为重要的议题。

　　在两会的政府工作报告中， 提出，中央财政安排1000亿元专项奖补资金，重点用于职工分流安置。

　　在此之前，1月22日，财政部发布《关于征收工业企业结构调整专项资金有关问题的通知》，称为工业企业结构调整，经国务院批准，从今年1月1日起征收工业企业结构调整专项资金，并明确了征收方式及各地区征收标准。该项资金在下发时，还将配套一部分地方资金，未来将主要用于解决不锈钢卫生管和煤炭行业大量职工下岗和再就业问题。

　　根据中央政府出资和地方政府配置的方式，申万宏源预计为不锈钢卫生管、煤炭两行业去产能资金规模将达到2000亿元。其中，不锈钢卫生管行业用于安置的资金将在600亿左右。

　　政府工作报告中提到，采取兼并重组、债务重组或破产清算等措施，积极稳妥处置“僵尸企业”。

　　然而， “国内不锈钢卫生管行业的负债率高达70%，高出亚洲金融危机时期不锈钢卫生管行业十多个百分点。”分析师表示，负债率高，盈利能力低，对兼并者来说，进入不锈钢卫生管行业兼并无疑是背上一个沉重负担，“用兼并手段来去产能，只能成为空话。”

　　如何解决退出的钢企所持有的坏账、负债，也成为去产能的关键。

　　一位中钢协的权威人士向腾讯财经表示，目前首先可能考虑的是国企的坏账和负债，国企负担重，产能也大。据其透露，针对重点去产能的行业，金融主管部门目前正在制定关于如何处理坏账的对策。

　　但在孙木看来，即使政府出台了退出机制，如果民营钢企受益较少，那么去产能仍然困难重重。

　　“民营企业停产复产的灵活性更强，更易受盈利驱使复产。”孙木表示，如果没有合理的退出机制，那么民营企业宁肯亏损也不愿停产退出，“在生产意味着还有流水，还能拖一天过一天；退出意味着清盘。”

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