φ76卡盘91卫生级冲压三节卡箍组件推广门路每只出厂价
卫生级卡箍
Φ114不锈钢卡箍组件应用智能仪器仪表，SUS316，若焊件不能进行热处理，SS304-SS316L，Φ159卫生级卡箍组件采用粘度计，Φ45冲压不锈钢卡箍使用采样器，
卫生级卡箍、接头都是管道配件的一种（一整套包括：两个快装接头、一个卡箍和一个硅胶垫片）。其主要性能是快速连接，安装方便，为工程带来便利。我们常见的卡箍有不锈钢精铸卡箍、冲压卡箍、高压卡箍等。常见的接头有快装接头、活接头（也被称为由任），螺纹接头（螺纹接头分为外螺纹和内螺纹）。卡盘也被称为卡箍接头，其为卡箍配套设备配件，同硅胶密封垫是同一套配件。

通径规格：

DN15,DN20,DN25,DN32,DN40,DN50,DN65,DN80,DN100,DN108,DN125,DN150,DN200,DN250,DN300   (DN15-DN300)

管子外径：Ф19，Ф25，Ф38，Ф51，Ф63，Ф76，Ф89，Ф108，Ф114，Ф133，Ф159，Ф203，Ф219，Ф254，Ф273，Ф325  (Ф19-Ф325)

卫生级卡箍卡盘直径：34，40，50.5，64，77.5，91，106，119，130，145，183，217.7，233.......

1、产品全称：不锈钢卫生级卡箍接头

2、规格形式：DIN标准（DN15-DN300）、(3/4s-12s)ISO标准（Ф19.1-Ф304.8)
 四通，Φ102冲压不锈钢卡箍用于量热仪，材质:304或316L，业栋卫生级卡箍式柔性管接头的结构能达到什么目的及优势简介，卫生级不锈钢卡箍的安装及连接技术，过滤，优缺点，不锈钢通常是在碳钢基础上增加了高比例的Cr。卫生三通旋塞阀，Φ159冲压不锈钢卡箍用于烟气分析仪，

　　 如何安装该注意什么说明

　　点击次数：1326 发布时间：2018/7/13

　　 的安装要求

　　 安装的质量好坏，直接影响以后 的使用，因此，应引进施工单位及生产单位的高度重视

　　 的安装应按照 使用说明书和有关规定进行。施工过程中要认真检查，精心施工。 安装前，应试压合格后才进行安装，仔细检查 的规格、型号是否与图纸相符，检查 各零件是否完好，启闭 是否转动灵活自如，密封面有无损伤等，确认无误后，即可进行安装。

　　 安装时， 的操作机构离操作地面zui宜在1.2m左右，将与胸口相齐。当 的中心与手轮离操作地面超过1.8m时，应对操作较多的 和安全阀设置操作平台。 较多的管道， 尽量集中在平台上，以便操作。

　　对超过1.8m并且不经常操作的单个 ，可采用链轮、延伸杆、活动平台以及活动梯等设备。当 安装在操作面以下时，应设置伸长杆，地阀应设置地井，为安全起见，地井应加盖。

　　水平管道上的 的阀杆，zui好垂直向上，不宜将阀杆向下安装。阀杆向下安装，不便操作，不便维修，还容易腐蚀 出事故。落地 不要歪斜安装，以免操作不方便。

　　并排管线上的 ，应有操作、维修、拆装的空位，其手轮间净距不小于100mm，如管距较窄，应将 错开摆列。

　　对开启力大，强度较低、脆性大和重量较大的 ，安装前要设置阀架支承 ，减少启动应力。

　　安装 时，靠近 的管子使用管钳，而 本身则要使用普通扳手。同时，安装时，要使 处于半闭状态，防止 发生转动和变形。

　　 正确安装应使内部结构形式符合介质的流向，安装形式符合 结构的特殊要求和操作要求。特殊是要注意有介质流向要求的 应按工艺管道的要求安装。 的布置要方便合理，操作人员容易接近 ，对于升降阀杆式 ，要留出操作空间所有 的阀杆要尽量朝上安装并垂直于管道。

　　 连接面的安装

　　安装端部采用螺纹连接的 ，应使螺纹拧入 的深浅适宜，螺纹拧入过深压紧阀座，将影响阀座和闸板的良好配合，拧入过浅，将影响接头的密封可靠性，容易引进泄漏。同时螺纹密封材料应采用要四氟乙烯生胶带货密封胶，注意不要把密封材料给到 内腔。

　　对于法兰端部连接的 ，首先要找正法兰的连接面，封面垂直于管线，且螺栓孔要对正。 法兰应与管道法兰平行，法兰间隙适中，不应出现错口、倾斜等现象，法兰间心垫片应放置正中，不能偏斜，螺栓应对称均匀拧紧。防止在 安装时强制连接拧紧，产生一个附加残余力。

　　安装前要彻底清除管子内壁及外部螺纹的污物；清除有碍介质流动和可能影响设备运转的毛刺、异物等，在管子连接前吹净管道中的污垢、渣及其他杂物。防止损伤 的密封面或堵塞 。

　　安装焊接端部连接 ，应先组对点焊后 两端焊口，开启 ，然后按焊接工艺卡施焊焊缝，焊后对焊缝外观及内在焊缝质量进行检查，确保无气孔、夹渣、裂纹等，需要时应对焊缝进行射线或超控检查

　　较重 的安装

　　安装较重的 时（DN＞100），应用起吊工具或设备，起吊绳索应系在 的法兰或支架上，不应系在 的手柄式阀杆上，以免损坏 。

　　 安装的一般要求都有哪些？

　　答： 安装的一般要求、zui适宜的安装高度、水平管道上 、阀杆方向如下：

　　（1） 应设在容易接近、便于操作、维修的地方。成排管道（如进出装置的管道）上的 应集中布置，并考虑设置操作平台及梯子。平行布置管道上的 ，其中心线应尽量取齐。手轮间的净距不应小于10Qmm，为了减少管道间距，可把 错开布置；

　　（2）经常操作的 的安装位置应便于操作，zui适宜的安装高度为距离操作面1.2m上下。当 手轮中心的高度超过操作面2m时，对于集中布置的阀组或操作频繁的单独 以及安全阀应设置平台，对不经常操作的单独 也应采取适当的措施（如链轮、延伸杆、活动平台和活动梯子等）。链轮的链条不应妨碍通行。危险介质的管道和设备上的 ，不得在人的头部高度范围内安装，以免碰伤人头部，或由于 泄漏时直接伤害人的面部；

　　（3）隔断设备用的 宜与设备管口直接相接或靠近设备。与极度危害、高度危害的有毒介质的设备相连接管道上的 ，应与设备谷口直接连接，该 不得使用链轮操纵；

　　（4）事故处理阀如消防水用阀、消防蒸汽两阀等应分散布置，且要考虑到事故时的安全操作。这类 要布置在控制室后。安全墙后、厂房门外、或与事故发生处有一定安全距离的地带；以便发生火灾事故时，操作人员可以安全操作；

　　（5）除工艺有特殊要求外，塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的 ，不得布置在裙座内；

　　（6）从干管上引出的水平支管的切断阀，宜设在靠近根部的水平管段上；

　　（7）升降式止回阀应安装在水平管道上，立式升降式止回阀应安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。旋启式止回阀应优先安装在水平管道上，也可安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上；底阀应安装在离心泵吸的安装高度，可选用蝶形止回阀；泵出口与所连接管道直径不一致时，可选用异径止回阀；

　　（8）布置在操作平台周围的 的手轮中心距操作平台边缘不宜大于450mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于2m时，应使其不影响操作人员的操作和通行；

　　（9）地下管道的 应设在管沟内或阀井内，必要时，应设 延伸杆。消防水阀井应有明显的标志；

　　（10）水平管道上的 ，阀杆方向可按下列顺序确定：垂直向上；水平；向上倾斜45°；向下倾斜45°；不得垂直向下；

　　（11）阀杆水平安装的明杆式 ，当 开启时，阀杆不得影响通行。

　　止回阀的安装需要注意的地方

　　（1）安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致，连接应牢固紧密。

　　（2） 安装前必须进行外观检查， 的铭牌应符合现行国家标准《通用 标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的 ，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min， 壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验持续的时间符合GB50243的要求。

　　（3）在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀（aetvOne-wayvalve）：应支撑，使之不受管系产生的压力的影响。

　　 安装的技术要求

　　1、方向性。一般 的阀体上有标志，箭头所指方向即燃气向前流通的方向。必须特别注意，不得装反。因为有各种 要求燃气单向流通，如安全阀、减压阀、止回阀、节流阀等，对于截止阀为了便于开启和检修，也要求燃气由下而上通过阀座，但闸阀、旋塞安装时，不受流通方向限制。

　　2、安装位置。要以 长期操作和维修考虑，尽可能方便操作维修，同时还要注意组装时外形的美观。

　　 手柄方向可以垂直向上，也可以倾斜至某一角度或水平放置，但手轮不得向下，以避免仰脸操作；落地 的手轮zui好齐胸高，便于启闭；明杆闸阀不能用于地下，防止阀杆受到腐蚀。

　　有些 的安装位置有特殊的要求，如减压阀要求直立地安装在水平管道上，不得倾斜，升降式止回阀要求阀瓣垂直；旋启式止回阀要求销轴水平。总之要根据 的原理确定其安装位置，否则 就不能有效的工作，甚至不起作用。

　　3、旋塞的安装。核对规格型号，鉴定有无损坏，清除螺纹口的封盖和螺纹内的过多油脂和杂物，检验旋塞的密封性能。对燃气旋塞在安装时必须注意用力适当，要按旋塞规格大小选用不同规格的管钳或扳手进行安装。

　　4、丝扣 安装时， 公司应确保螺纹完整无损；能够用扳手的尽时扳手，不要用管钳，避免损坏阀体外观。

　　5、法兰式 的安装，必须保证两法兰断面互相平行并在同一轴线上，拧紧螺栓时应十字交叉的进行，使 端面受力均匀。

　　6、法兰与螺纹连接的 应在关闭状态下安装。对焊 与管道连接时，焊缝底宜采用氩焊施焊，保证内部清洁，焊接时， 不宜关闭防止受热变形。

　　7、一般情况下， 与波纹伸缩节直接连接，因此应根据 与波纹伸缩节以及法兰与垫片的尺寸，将其两侧的管道切断，留出安装位置。

　　8、 吊装时，绳子不能系在首轮或阀杆上，以防损坏，应轻吊、轻放，不可碰撞。放在支墩上时，按要求的标高垫稳、垫平。 下必须有牢固的支墩或支架将 托住，不允许 悬空产生应力。

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　　涡凹气浮工艺原理及应用

　　气浮作为一种、快速的固液分离技术，始于选矿。它是利用高度分散的微气泡作为载体粘附废水中的悬浮物，使其密度小于水而上浮到水面以实现同液分离过程。它可用于水中固体与固体、固体与液体、液体与液体乃至溶质中离子的分离[1]。一般来说，气浮法处理工艺要满足以下基本条件[2]：(1) 必须向水中提供足够量的细微气泡；(2) 必须使废水中的污染物质能形成悬浮状态；(3) 必须使气泡与悬浮的物质产生黏附作用。有了上述这三个基本条件，才能完成气浮处理过程，达到污染物质从水中去除的目的。

　　在污水、废水处理工程中，气浮法已经广泛用于以下几个方面：

　　(1)石油、化工及机械制造业中的含油废水的油水分离；

　　(2)废水中有用物质的回收，如造纸废水中的纸浆纤维及填料的回收；

　　(3)含悬浮固体相对密度接近于1的工业废水的预处理；

　　(4)取代二沉池进行泥水分离，特别适用于活性污泥絮体不易沉淀或易于产生膨胀的情况；

　　(5)剩余污泥的浓缩。

　　1. 涡凹气浮系统的结构及工作原理

　　涡凹气浮工艺 (Cavitation Air Flotation)系统是世界独创的水处理设备，是美国Hydrocal环保公司的产品，也被称作THK(Induced Air Flotation)引气气浮，是目前普遍采用和推广的一种投资少、效率高、处理成本低、效率好的污水处理设备[3]。它是专门为去除工业和城市污水中的油脂、胶状物及固体悬浮物（SS）而设计的系统。整个系统由五部分组成，如图所示[4]：

　　经预处理后的污水流入有涡凹曝气机的小型充气段，污水在上升的过程中通过充气段与曝气机产生的微气泡充分混合，曝气机将水面上的空气通过抽风管道转移到水下。曝气机的工作原理是利用空气输送管道底部散气叶轮的高速转动在水中形成一个真空区，液面上的空气通过曝气机输入水中，填补真空，微气泡随之产生并螺旋型地升到水面，空气中的氧气也随之溶入水中。

　　由于气水混合物和液体之间密度的不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将SS带到水面。上浮过程中，微气泡会附着到SS上，到达水面后SS便依靠这些气泡支撑和维持在水面。刮泥机沿着整个液面运行，并将SS从气浮槽的进口端推到出口端的污泥排放管道中。污泥排放管道里有水平的螺旋推进器，将所收集的污泥送入集泥池中。净化后的污水流入溢流槽再自流至生化处理部分。

　　开放的回流管道从曝气段沿着气浮槽的底部伸展。产生微气泡的同时，涡凹曝气机会在有回流管的池底形成一个负压区，这种负压作用会使废水从池底回流至曝气区，然后又返回气浮段。这个过程确保了40%左右的污水回流及没有进水的情况下气浮段仍可进行工作[5]。

　　2. 涡凹气浮系统运行的影响因素

　　2.1 污水水质对涡凹气浮机的影响

　　由于工业废水和污水中一般会含有相当比例的Ca2+、SO42-，而且在气浮过程中会投加一些浮选药剂，涡凹气浮系统运行一段时间后，气浮机轮、轴承处附着一层垢，会使气浮系统的效率降低。

　　2.2污水流量对处理效果的影响

　　污水流量对处理效果的影响也是不容忽视的。在气浮机运行时必须保证每间气浮池的配水均匀，流量的变化意味着污染物量的变化，需要及时调整药剂投加量才能取得zui好的效果。当污水流量过大时，气浮池水平流速加快，停留时间缩短，对絮凝体上浮分离不利；流速过大会引起分离区水流紊动过大而造成泡絮结合体破碎。当水量过大时应及时调整出水堰高度以防止污水进入浮渣系统[6]。

　　2.3絮凝剂及pH值对气浮效果的影响

　　气浮效果的好坏除了受气浮设备性能的影响外，还与絮凝剂的投加量和pH值有关。目前采用的絮凝剂大部分为PAC和PAM系列。絮凝剂投加量并不是越多越好。有机高分子的投加量对絮凝效果有显著影响。实验证明，对于絮凝的发生，存在一个zuijia投加量，超过此量时，絮凝效果会下降，超过太多则会起相反的保护作用[7]。而且现采用的絮凝剂多为酸性絮凝剂，有其zui适合的pH值。当污水的pH值超过zui适合pH值时，会引起絮凝体的溶解或破碎，对气浮分离产生相当不利的影响。因此，在运行过程中，应对进水pH值加以监测和控制。

　　3. 涡凹气浮法在炼油污水处理中的应用

　　目前，涡凹气浮工艺在主要用于含油废水、造纸废水及污泥浓缩等方面[8]。下面以涡凹气浮工艺在含油废水中的应用为例，来说明它在实际工程中的应用。

　　扬子石化含硫原油改建扩建工程竣工后，原污水场能力明显不足，且原污水场界区内已无扩容场地，改造设施应小型化[9]。改造方案在部分回流溶气气浮和涡凹气浮中选择，下表是2种方案的比较：

　　项目

　　部分回流溶气气浮

　　涡凹气浮

　　处理量/(m3?h-1)

　　600

　　600

　　气泡直径/μm

　　30~100

　　>100

　　建议投资/万元

　　309

　　229

　　占地面积/m2

　　1400

　　120

　　电耗/(kW?h?t-1)

　　0.330

　　0，015

　　改造后的工艺流程采用2组涡凹气浮机组，每组处理能力320m3/h，功率7.8kW。新建污水处理装置工艺流程图及进水水质指标：

　　水质指标：

　　项目

　　进水

　　出水

　　油量

　　600

　　600

　　油质量浓度

　　≤200

　　≤20

　　硫化物质量浓度

　　≤50

　　≤20

　　COD值

　　≤1000

　　≤650

　　*: 单位为m3/h

　　投入使用的涡凹气浮机组运行良好，设备振动及噪音很小；产生的气泡均匀细密；出渣细密，分布均匀；出水清澈，无明显油花。下表为改造前后生产运行数据对比：

　　项目

　　二污场

　　涡凹气浮工艺

　　进水流量*

　　249

　　430

　　气浮进水含油量

　　321

　　150

　　气浮出水含油量

　　29.8

　　17.7

　　气浮出水COD值

　　481

　　239

　　含油去除率**

　　0.91

　　0.88

　　*：单位为m3/h；**：无单位

　　由上表可见，改造后污水处理能力增大，处理效果与改造前基本相同，且改造后出水含油量和COD值均达到设计指标。

　　改造前后污水处理消耗及成本对比见下表：

　　项目

　　改造前

　　改造后

　　PAC消耗/(kg?t-1)

　　0.0670(固体)

　　0.1590（液体）

　　PAM消耗/(kg?t-1)

　　0.0033（固体）

　　电耗/(kW?h?t-1)

　　0.257

　　0.036

　　非净化风消耗/( m3?t-1)

　　0.14

　　0

　　由上表可见，改造后污水处理装置电耗及净化风消耗均大幅降低。

　　通过上述的一系列比较，在炼油污水处理中，涡凹气浮与溶气气浮的处理效果接近；相比溶气气浮，涡凹气浮具有投资少、占地面积小、节能降耗、操作强度低等优势。

　　4.总结

　　涡凹气浮工艺作为一种的气浮工艺，在水处理、污泥处理方面有着广阔的应用。它的发展依赖于基础理论的研究。在机理方面，如气泡的结构和特征、气泡尺寸放入控制、气泡与絮凝体的黏附条件等均需深入研究；在应用方面，对于工业废水和城市污水以及污泥的处理，应从节约药剂和降低运行费用等方面来深入研究。

　　我国以秸秆为原料的中、小造纸厂很多，但是黑液污染问题目前还没有得到很好解决，早先提出的碱回收黑液治理措施，由于投资大，一般中、小造纸厂难以承受，再加上该措施工序多，运行、操作复杂，又难以达到环保排放标准，实践结果表明很难推广应用。

　　经各方面努力探索，推出黑液资源化的途径，即把黑液固、液分离，制成木质素磺酸盐干粉。这项技术的特点是科技含量高，工程技术先进，工艺流程简单，投资少，且回收的木质素磺酸盐有很广的用途和很好的经济效益。工程项目建成后，不仅能将造纸黑液转化为产品，且工程辖区无废水排放口，无二次污染，达到良好的治污效果，环境效益和经济效益俱佳。　　现在许多纸厂也都想尽快解决黑液污染问题，但因资金等问题难以解决，致使治理工程无法启动。现在用黑液资源化治理办法，同时产生的副产品木质素磺酸盐可获得很好的经济效益。

　　一、造纸黑液的成因

　　非木纤维(秸杆)造纸过程中产生的废水有：

　　1、蒸煮后的纸浆原液经压滤后残留的废液(即黑液)。

　　2、分离浓液产生的漂洗水。3、造纸机产生的白水。

　　造纸机产生的白水，经处理后可以回用，但黑液和漂洗水则无法循环使用。该部分水约占造纸厂污染物排放总量的90%以上，废液排放后将严重污染环境，故国家严禁直接排放。

　　二、黑液成份

　　造纸原料用的秸秆，均含有纤维素、木质素和半纤维素(聚糖类)三部分，造纸仅取用其中的纤维素(约占40%)，而其中约占25%的木质素与约占28%的半纤维素以及木糖、钾、氮、磷等物，则随黑液废弃。而黑液中所含的木质素、半纤维素以及木糖、钾、氮、磷等物质，在工、农业生产中都是有很高利用价值的。

　　三、造纸黑液资源化治理技术方案

　　浆液分离→蒸发浓缩(中段进行磺化反应)→喷雾干燥

　　浆液分离：将原始料浆除杂质后，经过具有“三挤两置换”功能的双网浆液挤压机，使黑液提取率≥90%，黑液浓度8~10%左右，提取黑液≤10m3/t浆；

　　蒸发浓缩：浆液分离后的黑液，浓度约8~10%，经节能卧式喷淋蒸发装置蒸发浓缩后的浓度为40%左右，蒸发过程中，蒸发器热源产生的蒸汽冷凝水可作锅炉补充水，或在生产中使用，浓缩过程中的蒸发冷凝水可回用无污水排放；蒸发浓缩中段经过高压反应釜进行磺化反应；

　　喷雾干燥：浓缩后的黑液经过高速离心喷雾干燥机进行喷雾干燥制取木质素磺酸盐产品，有广阔用途。

　　四、其它造纸黑液的治理技术现状

　　1.1碱回收法

　　传统的碱回收技术采用：浓缩—燃烧—苛化工艺，从而达到回收碱并循环利用之目的。大型木浆造纸厂碱回收率以达90%，非木原料制浆厂(稻、麦草、芦苇、蔗糖渣等)碱回收率可达70%以上。采用碱回收可以大大的降低黑液的高负荷污染，BOD5可以减少80%～85%，此外还可以回收热能化学品降低成本增加经济效益。

　　该法的优点是：黑液中的有机物经燃烧产生蒸汽供本厂使用，不存在市场销售问题；可降低全厂80%左右的污染负荷；可回收50%以上的烧碱，是较彻底的污染治理技术。对于中小型草浆企业，该法存在一定的不足：项目投资、运行费用高，年产浆1.7万t以上的制浆厂方可实现微利运行；麦草黑液发热量低、粘度大、含硅量高，使碱回收成本高、碱回收率低、操作难度大，苛化、燃烧等工艺过程仍需改进，否则无法正常运行。

　　1.2物理化学法

　　1.2.1酸析法

　　将提取黑液经微滤机去除细小纤维后，进入加有酸液的木素分离机，控制pH值使木素析出并经加热、压滤脱水成为木素产品。该法使CODCr去除率达到80%，SS去除率约为85%，色度去除率达95%，木素回收率在80%左右，对于削减有机物染负荷有显著作用。

　　此方法的优点是：工艺过程简单，投资较小，削减有机物染负荷的同时回收木素。同时存在一系列不足：技术上设备腐蚀严重，木素较难过滤、脱水；工艺上处理后的残液不能达到排放标准，且呈酸性，需进一步处理；经济上必须降低用酸成本，同时木素产品存在销路问题。

　　1.2.2混凝沉淀法

　　将黑液酸化后，投加絮凝剂混凝沉淀，固液分离后，沉渣作为燃料焚烧，滤液再经吸附过滤后部分回用于制浆工段，其余排入中段废水。该方法初期投资较低，适用于年产万吨以下的小造纸厂，但存在较多的不足：处理不彻底，BOD5处理率仅为20%左右；产生的污泥量大、脱水难、处理难，实际是一种污染转移的方法；运行费用对絮凝剂价格敏感，常年运行费较高。

　　1.3厌氧生物处理法

　　草浆黑液经过预处理后，采用厌氧处理工艺降低CODCr，回收部分沼气能量。厌氧流程普遍使用效率较高的AFB(厌氧流化床)、UASB(上流式厌氧污泥床)或具有两相厌氧特点的ABR(厌氧折流板反应器)，CODCr去除率一般为50%左右。在条件具备的情况下，将造纸黑液与其它废弃物、液混合处理，可以达到相互利用、以废除废的效果。

　　相对于好氧生物法，厌氧工艺处理高浓度有机废水有其独特的优点：能够以沼气形式回收能源，污泥产量低，对复杂有机物初步降解，对后续工艺有利。其主要缺点是：对废水中有毒物质敏感；处理不够彻底，必须有后续工艺芳能使污水达标排放；运行管理相对复杂，对碱无法回收。

　　1.4综合利用法

　　1.4.1资源化治理

　　采用酸析提取木素并获得木素产品，上清液经石灰苛化，分离出钙盐和碱性溶液，钙盐作为建材原料，碱性溶液经蒸发浓缩得到糖矿浆产品。蒸发出的冷凝水全部回收，用于真空洗浆，从而黑液全部被利用，实现零排放。

　　资源化治理有变废为宝的优点，设备较简单，系统运行较稳定；但为了不影响制浆质量，碱性清液回用率不能超过25%，致使相应的碱回收率仅为5%；处理过程中生成的各种产品由于杂质较多，无综合利用价值，需进一步处理。

　　1.4.2资源化利用

　　直接利用草浆黑液加入煤粉制造黑液水煤浆，通过燃烧获得热能，燃烧后的排气达标，残渣可用作建材；或将黑液通过化学法改性，用作钻井泥浆降粘剂；另一研究方向是提取黑液中的木质素，通过化学方法对其进行改性，成为化工原料，可制成减水剂、沥青乳化剂、水处理剂等，对此已有大量研究成果。

　　对黑液进行资源化利用，拓宽了黑液污染治理的思路，企业可根据实际情况充分应用。年产万吨浆造纸企业，采用传统碱回收技术，年亏损110～140万元；规模扩大为年产1.7万吨以上，可保持微利运行；规模大于2.5万t，碱回收工艺每年可为企业盈利200万元以上，碱回收经济效益与企业规模正相关。SO2酸析法、酸析+厌氧工艺、资源化治理的效益都取决于所生产的木素销路及价格，开发、推广木素的市场应用具有重要意义。LB_1碱析法虽设备简单，操作方便，但碱回收率仅为5%，回收的木素杂质多，无综合利用价值，仅可作为削减草浆黑液的过渡性措施。

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