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污泥脱水技术及设备选型
【基本概述】
将流态的混合液经浓缩或消化污泥，减少、脱除水分，转化为半固态或固态泥饼的过程称作污泥脱水。经过脱水后，污泥含水率一般可降低到百分之七十至百分之八十五，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率一般低于百分之二十。脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法。
【污泥分类】
常见污泥的分类：
1.生活污水厂二沉池排出的剩余活性污泥；
污泥分类：属亲水性、微细粒度有机污泥，可压缩性能差，脱水性能一般。
2.自来水厂沉淀池或浓缩池排出的物化污泥；
污泥分类：属中细粒度有机与无机混合污泥，可压缩性能和脱水性能较好。
3.工业废水处理产生的经浓缩池排出的物化和生化混合污泥，如造纸厂、印染厂、水洗布厂、肉联厂及酿造厂等；
污泥分类：属中细粒度混合污泥，含纤维体的脱水性能较好，其余可压缩性能和脱水性能较好。
4.化工工业废水处理产生的经浓缩池排出的物化和生化混合污泥，如石油化工厂、有机化工厂等；
污泥分类：属细粒度混合污泥，含油性且粘性较大，其可压缩性能和脱水性能较差。
5.工业废水处理产生的经浓缩池排出的物理法和化学法产生的物化细粒度污泥，如电镀厂、线路板厂等；
污泥分类：属细粒度无机污泥，可压缩性能和脱水性能一般。
6.工业废水处理产生的物化沉淀中粒度污泥，如不锈钢卫生管厂脱硫除尘污泥、制碱厂盐泥、铝厂赤泥、陶瓷厂污泥、彩管厂污泥、石灰中和沉淀污泥等；
污泥分类：属中粒度疏水性无机污泥，可压缩性能和脱水性能较好。
7.工业废水处理产生的物化沉淀粗粒度污泥：如洗煤厂尾泥、玻璃厂石英渣等；
污泥分类：属粗粒度疏水性无机污泥，可压缩性能和脱水性能好
【脱水方法】
1.自然干化法
主要构筑物是污泥干化场，一块用土堤围绕和分隔的平地,如果土壤的透水性差，可铺薄层的碎石和砂子，并设排水暗管。依靠下渗和蒸发，降低流放到场上的污泥的含水量。下渗过程约经2～3天完成，可使含水率降低到百分之八十五左右。此后主要依靠蒸发，数周后可降到百分之六十五左右。污泥干化场的脱水效果，受当地降雨量、蒸发量、气温、湿度等的影响。一般适宜于在干燥、少雨、沙质土壤地区采用。
2.机械脱水法
通常污泥先进行预处理，改善脱水性能后再脱水。zui通用的预处理方法是投加无机盐或高分子混凝剂、絮凝剂。此外，还有淘洗法和热处理法。机械脱水法有过滤和离心法。过滤是将污泥用滤层（多孔性材料如滤布、金属丝网）过滤，使水分（滤液）渗过滤层，脱水污泥（滤饼）则被截留在滤层上。离心法是借污泥中固、液比重差所产生的不同离心倾向，以大于重力几千倍的离心力作用，达到泥水分离。过滤法用的设备有真空过滤机、板框压滤机和带式过滤机。真空过滤机连续进泥，连续出泥,运行平稳，但附属设施较多、复杂。板框压滤机为传统化工工业常用设备，过滤推动力大，泥饼含水率较低，进泥、出泥是间歇的，生产率较低。人工操作的板框压滤机，劳动强度甚大，现在大多改用机械自动操作；板框压滤机滤布、滤板损坏较快，需经常更换。带式过滤机是利用滤带过滤污泥的，它们都有回转带，一边运泥，一边脱水，或只有运泥作用；运转中的滤带转入下部后，需大量的水反冲粘附在滤带上的污泥，使其不堵塞滤带孔隙；它们的复杂性和能耗都相近。离心法常用卧螺沉降离心脱水机，由内螺旋和外转筒组成，转筒一端呈圆柱形，另一端呈圆锥形。转速一般在3000转/分左右或更高，内螺旋和外转筒有一定的速差。离心脱水机连续生产和自动控制，卫生条件较好，占地也小。机械脱水法主要用于沉淀池污泥和消化污泥。脱水污泥的含水率和污泥性质及脱水方法有关。一般情况下，真空过滤的泥饼含水率为百分之六十至百分之八十，板框压滤为百分之六十五至百分之八十，离心脱水为百分之七十至百分之八十五，带式过滤为百分之七十五至百分之八十五。
【处理工艺】
典型的污泥处理工艺流程，包括四个处理或处置阶段。*阶段为污泥浓缩，主要目的是使污泥初步减容，缩小后续处理构筑物的容积或设备容量；第二阶段为污泥消化，使污泥中的有机物分解；第三阶段为污泥脱水，使污泥进一步减容；第四阶段为污泥处置，采用某种途径将zui终的污泥予以消纳。以上各阶段产生的清液或滤液中仍含有大量的污染物质，因而应送回到污水处理系统中加以处理。以上典型污泥处理工艺流程，可使污泥经处理后，实现“四化”：
（1）减量化：由于污泥含水量很高，体积很大，且呈流动性。经以上流程处理之后，污泥体积减至原来的十几分之一，且由液态转化成固态，便于运输和消纳。
（2）稳定化：污泥中有机物含量很高，极易腐败并产生恶臭。经以上流程中消化阶段的处理以后，易腐败的部分有机物被分解转化，不易腐败，恶臭大大降低，方便运输及处置。
（3）无害化：污泥中，尤其是初沉污泥中，含有大量病原菌、寄生虫卵及病毒，易造成传染病大面积传播。经过以上流程中的消化阶段，可以杀灭大部分的姻虫卵、病原菌和病毒，大大提高污泥的卫生指标。
（4）资源化：污泥是一种资源，其中含有很多热量，其热值在10000～15000kJ/kg（干泥）之间，高于煤和焦炭。另外，污泥中还含有丰富的氮磷钾，是具有较高肥效的有机肥料。通过以上流程中的消化阶段，可以将有机物转化成沼气，使其中的热量得以利用，同时还可进一步提高其肥效。污泥浓缩常采用的工艺有重力浓缩、离心浓缩和气浮浓缩等。污泥消化可分成厌氧消化和好氧消化两大类。污泥脱水可分为自然干化和机械脱水两大类。常用的机械脱水工艺有板框压滤脱水、带式压滤脱水、离心脱水等。污泥处置的途径很多，主要有农林使用、卫生填埋、焚烧和生产建筑材料等。
以上为典型的污泥处理工艺流程，在各地得到了普遍采用。但由于各地的条件不同，具体情况也不同，尚有一些简化流程，视具体情况而定。
【设备选型】
1.离心式脱水机
卧螺离心脱水机主要由转鼓和带空心转轴的螺旋推料器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的大于重力几千倍的离心力作用下，立即被甩人转鼓腔内。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋推料器的缓慢推动下，被输送到转鼓的锥端，经转鼓出泥口连续排出，液体则由出水口溢流排至转鼓外，汇集后排出脱水机。
卧螺离心脱水机的特点：占地面积小，操作简单，连续运行，自动化程度高，对工作环境污染少，操作人员的劳动强度较小；卧螺离心脱水机受污泥负荷的波动影响较小，由于离心力很大，故对污泥预处理（絮凝）要求不高，因此，可选用较小分子量的絮凝剂且用量小，运行费用较低。
离心式脱水机的脱水技术在近几年有了长足进展，特别是国外的一些先进技术，例如瑞典AlfaLayal公司，德国FlOwttwey公司，美国sharples公司，日本石川播磨公司等生产的螺旋离心式脱水机，其泥饼含固率可达百分之三十以上，连续运行，稳定可靠，浆液可不经浓缩，自动化程度高；而且操作是在全封闭的环境中进行，脱水机周围没有任何污泥及污水存在，也没有恶臭气味，可以大大改善运行人员的工作环境，因而受到业界人士的青睐，具有极大的市场潜力。
2.带式压滤脱水机
带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，连续运行，把污泥层中的水挤压出来，从而实现污泥脱水。
带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响较大，污泥负荷大时，污泥会从滤带两边溢出，污染场地；运转中的滤带转入下部后，需大量的水反冲粘附在滤带上的污泥，使其不堵塞滤带孔隙，因带式压滤脱水机为开放式工作，对工作环境的污染较大，消耗水量也较大；带式压滤脱水机操作较繁琐，运行过程滤带经常跑偏、滤带磨损也较大，需及时调正和更换新滤带，因此，管理控制相对复杂、对运转操作人员的素质要求较高；压滤脱水机对污泥预处理（絮凝）要求较高，需高分子量的絮凝剂且用量大，因此，价格贵、成本高。
3.板框式压滤脱水机
板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水的目的。它主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统侧板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。设备选型时，应考虑以下几个方面：
（1）对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率zui高，可达百分之六十五，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是方案。
（2）滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，具有一定的抗拉、抗压强度。
（3）滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。
（4）操作工人劳动强度大，占地面积较大，场地污染大，滤布、滤板损耗大，生产效率低。
“在资源劣质化矛盾突出、市场竞争日益激烈、国际油价低位震荡的严峻形势下，科技创新已成为中石油保持稳健发展的重要支撑力和强大驱动力。”中国石油集团公司新闻发言人曲广学称，“十二五”期间，中石油共取得重大标志性成果40余项，申请专利21766件，是“十一五”的两倍多，获国家科学技术进步一等奖6项；新技术直接创效超过1000亿元。
曲广学是在2月17日主持召开的“中国石油十二五科技创新成就新闻发布会”上做上述表示的。发布会上，他极为罕见地邀请了中石油科技管理部、勘探与生产分公司、炼油与化工分公司、天然气与管道公司、海外勘探开发公司、工程技术分公司、工程建设分公司、装备制造分公司等8家单位负责人集体亮相，现场发布“十二五”期间中石油各板块科技创新的重大突破。
科技管理部副总经理方朝亮：
中石油跻身国际“方队”
“中石油已跻身国际方队。”这是中石油科技管理部副总经理方朝亮做出的判断。
方朝亮用一组翔实的数据佐证自己的判断。他说，从公司综合实力和国际竞争力上比较，中石油在世界500强和50大石油公司中的排名分别从2010年第10和第5位上升至第4和第3位；原油产量、天然气产量、原油加工量分别跃居国际可比公司第1、第2和第3位；资产规模是“十一五”末的1.5倍；年均实现营业收入2.5万亿元、利润总额1620亿元、上交税费3890亿元。
“即便在市场环境不利的2018年，中石油也保持了平稳发展。”方朝亮强调说，而这一切，得益于中石油科技创新。目前中石油已形成自己独具特色的企业科技创新体系，科技创新已经成为支撑中国石油稳健发展的强大驱动力。
据介绍，面对“更老、更深、更致密、更高含水”等复杂对象，中石油近年来创新15项重大理论和核心技术，研发25项重大装备和软件，使得石油、天然气每年新增探明储量连续9年超过10亿吨油当量；石油产量连续21年超过1亿吨，并在2018年创下1.14亿吨的历史新高；天然气产量从2000年的183亿立方米增加至2018年的955亿立方米。
勘探与生产分公司副总经理杜金虎：勘探开发技术突破促油气稳健发展
勘探开发业务是中石油的生存之本、发展之基和效益之源，是公司稳健发展的根本所在。进入“十二五”，我国油气勘探开发难度进一步加大，如何面对“更老、更深、更复杂、更高含水”等诸多挑战，中石油的答案是：技术创新。
据中石油勘探与生产分公司副总经理杜金虎介绍，十二五期间，中石油立足海相碳酸盐岩、大面积岩性地层、超深层、山地复杂构造等领域加大创新力度，油气勘探获得一批重大突破，确保原油产量稳中有升，天然气产量快速增长。
首先，为引人瞩目的科技创新成果当属古老碳酸盐岩成藏理论技术，它使得在47年久攻不克的川中古隆起崛起安岳大气田，该气田累计探明天然气地质储量6570亿立方米，储量规模超万亿方，开发仅用3年时间，已建成110亿方天然气年生产能力，相当于建成千万吨级辽河油田。同时，举世瞩目的三元复合驱技术使石油采收率提高18个百分点以上，成为大庆油田战略性接替技术，使我国成为世界上将该技术实现工业化应用的国家。还有，超低渗透油气藏勘探开发技术革命，在鄂尔多斯盆地“磨刀石”上的长庆油田实现年产油气当量5000万吨以上，成为国内油气田，夯实了我国油气产量稳增长的根基……
“正是因为在勘探开发理论、技术上的一系列突破，使得中石油上游业务实现稳健发展。”杜金虎说，中石油新增石油探明储量已连续10年超过6亿吨，新增天然气探明储量已经连续9年超过4000亿方。而石油产量连续21年维持1亿吨以上，天然气产量从2000年的183亿方增长到2018年的955亿方，16年增加了5倍。“十二五”时期，中石油勘探开发技术已跃居国际地位。
炼油与化工分公司总工程师邢颖春：
促油品质量升级让雾霾减少
汽车尾气污染物排放是我国大中城市雾霾的污染源之一。为此，中石油按期实现油品质量升级，适应环保形势，履行社会责任。至2018年底，中国石油已经向东部11个省市大量供应国Ⅴ车用汽柴油，产品硫含量低于10毫克/千克。
中石油炼油与化工分公司总工程师邢颖春说，我国原油性质决定了炼油装置结构不同于欧美。考虑的问题包括适应快速实现油品质量升级的形势；节约石油资源，满足油品市场需求，努力提高汽柴油收率；适应催化裂化汽柴油比例高的实际。这种难度高于欧美。
自主开发成套技术成了中国石油的选择。经过10多年艰苦攻关，中国石油终于成功开发了汽油质量升级成套技术、柴油质量升级成套技术，而且这些自主技术均具备生产国Ⅳ、国Ⅴ汽柴油的能力。2018年，《满足国家第四阶段汽车排放标准的清洁汽油生产成套技术开发与应用》技术成果，荣获国家科技进步二等奖。
天然气与管道公司副总经理陈健峰：
科技创新构筑清洁能源大动脉
数据显示，由中石油建设和运营的国家天然气骨干管网总里程已突破5万公里，管网遍及30个省、市、自治区及香港特别行政区，惠及5亿人口。截至2018年底，中石油建设和运营的天然气管道一次输送能力达到1800亿方/年；“十二五”期间，中石油累计输送天然气3600亿方，减少二氧化碳排放5.4亿吨，相当于减少煤炭用量2亿吨。
“这些埋藏于地下、四通八达的天然气管道，都有着极高的科技含量，建设和运营都需要很高的科技支撑。”中石油天然气与管道公司副总经理陈健峰如是说。
据陈健峰介绍，“十二五”之前，我国天然气管道所用的大功率压缩机组和高压大口径球阀等多项核心技术和设备长期依赖进口，不仅价格高，而且受制于人。面对挑战，中石油设立重大科技专项，组织3000余人研发团队，经过5年攻关，多个领域实现突破，关键设备国产化率达到90%以上，保障了我国能源战略通道建设目标的实现。
他举例说，比如，中石油联合国内骨干企业共同攻关，实现了20兆瓦级电驱压缩机组、30兆瓦级燃驱压缩机组和大口径全焊接球阀“三大件”的国产化，主要性能指标达到国际先进水平；在中亚天然气管道建设中，针对X80钢管输送方案，中石油展开技术攻关，成功建设了4800公里、压力12兆帕、全球规模的西气东输二线，并为“十三五”中俄东线天然气管道建设奠定技术基础。
海外勘探开发公司副总经理刘英才：
一流技术打造“海外大庆”
据统计，从2011年开始，中石油海外油气作业产量当量首次超过1亿吨、油气权益产量当量首次突破5000万吨，中石油由此宣布建成“海外大庆”，此后连续5年间，中石油海外油气作业产量当量稳步增长，油气权益产量当量每年都突破5000万吨。特别是2018年，海外油气作业产量当量1.3825亿吨、权益产量当量达7202万吨，再创历史新高。
“中石油建设‘海外大庆’的背后，是强大的技术支撑。”中石油海外勘探开发公司副总经理刘英才说，20多年来，中石油海外业务从无到有、从小到大，特别是进入“十二五”以来实现了跨越式发展，在全球35个国家管理运作91油气项目，形成了勘探开发、管道运输和炼油化工与销售上下游一体化的完整石油产业链，这一切都与中石油拥有一流的技术密不可分。
比如，在苏丹的早期勘探中，由联合公司合作伙伴确定的两口预探井接连失利。而以中石油地质专家苏永地为代表的中国研究小组提出的9口预探井则口口出油，这使苏永地赢得“油井神探”美誉的同时，也为中石油依靠科技“走出去”树立了信心。
“这样的例子在海外有很多。”刘英才告诉记者，“中石油靠的就是自己的科技‘金刚钻’，一次又一次地揽得海外油气业务的‘瓷器活’。如今我们已经形成了海外勘探开发特色系列技术，集成、完善先进实用的工程配套技术系列，使海外整体勘探开发技术达到国际先进水平。”
工程技术分公司副总经理夏显佰：
重大工程技术让油气无处遁形
“上天难，入地更难。油气资源都在数千米的地下，看不见，摸不着。如何有效保障油气资源勘探开发，始终考验着工程技术的创新实力。”中石油工程技术分公司副总经理夏显佰说，多年来，中石油在物探、钻井、测录井、井下作业等工程技术领域不断创新，让深埋地层之下的油气无处藏身。
致密砂岩油气藏开发是一个难题，难在油气都储藏在像“磨刀石”一样的岩层里。要让这些油气汇集都一起，就要用到压裂。而常规的储层压裂技术只能压出单一裂缝，在许多地区出现了“井井有油，井井不流”的现象。怎么办？中石油创出大规模体积压裂技术，将地下深处1亿立方米左右范围内的岩层“压碎”，把单一的裂缝变为无数条裂缝。
夏显佰说，中石油体积压裂技术，打破了国外的技术垄断，取得了历史性突破。促进了四川页岩气及鄂尔多斯、大庆、吉林等非常规油气开发，总体技术达到国际先进水平，获2012年度国家科技进步一等奖。
“类似体积压裂技术这样的技术创新还有很多。”夏显佰告诉记者，比如，“两宽一高”地震勘探技术，使地震勘探效率提高近10倍，成为实施高精度勘探、促进油气发现的重要技术利器，在我国东西部探区广泛应用，并成功占领海外几十个国家石油物探市场；水平井钻井的技术，将单井日产气量由过去的不足1万方，提高到10万方，给在长庆油田苏53区块低渗透油气藏的有效开发插上了腾飞的翅膀……
工程建设分公司副总经理李崇杰：
炼化技术从“请进来”到“走出去”
据中石油工程建设分公司副总经理李崇杰介绍，工程建设分公司的业务涵盖炼化工程建设、管道工程建设和油气田地面工程建设等多个领域。特别是大炼油、大乙烯和大化肥炼化工程技术，被视为一个国家石油化工工程化能力的重要标志。
“多年来，中石油在以‘三大’技术为核心，推进自主创新，由原来的技术引进转变为今天的技术输出。”李崇杰说，一是千万吨级大炼油成套技术实现跨越式发展，并在国内外40余家企业80多套新建或改造装置中得到工业化应用，这标志着中石油具备了千万吨级大型炼厂EPC总承包能力；二是中石油自主研发的国内首套具有自主知识产权的百万吨级大型乙烯装置工业化成套技术成功应用，打破国外技术垄断，使中国成为继美国、德国和法国后第四个拥有大乙烯装置工业化成套技术的国家；三是中石油自主知识产权的大化肥成套该技术已经成功应用，不仅给企业带来较好的经济效益和社会效益，而且填补了国内技术空白，结束了我国60年引进氮肥技术的历史。
李崇杰说，“十二五”期间，中石油通过联合攻关，“三大”石油化工技术形成了23个方面的突破和创新，攻克了93个关键技术瓶颈，形成了163项专利技术、82项专有技术。软件著作权7项，50多项专题报告和规范。同时带动了安全环保工程技术、设备制造技术、工业自动化优化控制技术、工业诊断技术等的进步和提升。
装备制造分公司总经理张晗亮：
石油装备成为“走出去”亮丽名片
2018年，世界油价低迷，石油装备行业更是步入寒冬。然而，中国石油的全拖挂钻机却赢得两次追加订单，总合同金额达到65亿元。这不仅是国内石油钻机出口高端市场的订单，更是中国石油装备“走出去”的美名片。
中石油装备制造分公司总经理张晗亮说，为了满足用户个性化的需求，中石油宝石机械公司自主研制的5000/7000米全拖挂沙漠快速移运钻机，在中东地区的石油钻井公司——阿联酋国家钻井公司(NDC)国际招标中，以优异的设计方案和强大的制造能力，优异的质量保证体系，取得了技术方案名、综合评标名的好成绩，在全球13家投标公司中脱颖而出，赢得国际苛刻高端用户青睐，成功进入中东高端石油装备市场。全拖挂钻机远移运距离超过130千米，钻机快速搬家在48小时之内完成，比常规钻机搬家时间节省80%以上，满足了沙漠钻机快速移运的需求。
装备制造业务是中石油主营业务之一。“十二五”期间，装备制造科技工作坚持“业务战略驱动、发展目标导向、顶层设计先行”总体思路，按照“突出重点、攻克关键、勇于创新、有所作为”总体要求，围绕油气业务发展需求，加快科技创新体系建设，加大科技投入力度，开展重大技术攻关，打造了系列化高端装备，形成了一批新技术新成果，助推了装备制造业务转型升级。
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Φ57快装卫生级三通有单抓紧哦!，水暖，弯头规！Φ159快装不锈钢三通真是抱歉，Φ159卫生级快装变径三通用途及操作原理，使管路作90，生产和工艺标准，Φ45卫生级快装变径三通质量才是王道，
一、ZWPB型不锈钢自吸泵产品概述
ZWPB型系列防爆排污不锈钢自吸泵，是本司根据ZX型离心自吸泵及QW型潜水排污泵的结构及性能，借鉴国外同类产品之优点，研制而成的集自吸及排污于一身的新型泵种。既可象一般清水自吸泵那样不需安装底阀，不需灌引水，又可抽吸含有大颗粒固体直径为出口口径的60%和纤维长度为叶轮直径1.5倍的污物、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物和胶质液体，完全减轻人力的劳动强度，而且安装使用方便，极少维修，性能达到国际先进水平，具有广阔的应用市场和发展前景
本司ZWPB型系列防爆排污不锈钢自吸泵产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。
二、ZWPB型不锈钢防爆自吸排污泵适用范围：
适用于化工、石油、制药、采矿、造纸、纤维、浆料、纺织、食品、电厂及市政排污工程、公共设施排污、河塘养殖等行业。
三、ZWPB型系列防爆排污不锈钢自吸泵产品优点：
1、排污能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了泵且无堵塞。
2、节能：采用水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。
3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸时间更短。
四、ZWPB型自吸式不锈钢防爆排污泵技术参数：
流量：5-800m3/h；
扬程：12-60m；
电机功率：2.2-55KW；
转速：1450-2900r/min；
口径：φ25-φ300；
介质温度：≤100℃；
自吸高度：4.5-6.0m。
五、ZWPB型系列防爆排污不锈钢自吸泵结构图：
采用双叶片叶轮结构，大大提高了污物的通过能力
机械密封采用新型磨檫副，并长期处入油室内运行；
整体结构紧凑、体积小、燥声小、节能效果显著，检修方便，方便用户更换；
自动控制柜可以根据所需液化变化，自动控制泵的超动与停止，不需专人看管，使用极为方便；
可根据用户需要配备安装方式，它给安装、维修到来极大的方便，人可不必此为而进入污水坑；
能够在设计范围内使用，而保证电机不会过载；
该泵配上户外性电机，则无须建泵房，可直接安装与户外使用节省开支；特点
六、ZWPB型系列防爆排污不锈钢自吸泵型号意义
七：ZWPB型系列防爆排污不锈钢自吸泵详细参数
型号
流量(m3/h)
扬程(m)
功率(KW)
转速(r/min)
效率(%)
汽蚀余量(%)
ZW25-8-15
8
15
2.2
2900
45
2.0
ZW32-5-20
5
20
2.2
2900
45
2.5
ZW32-10-20
10
20
2.2
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