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卫生级快装大小头又称异径管、异径直通。化工管件之一，用于两种不同管径的管道之间的连接。按照形状的不同，分为同心大小头和偏心大小头两种。大小头是用于管道口径的一种管件。通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或縮径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形。
不锈钢大小头粘接前，应用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理，当表面粘有油污时须用丙酮擦拭干净。
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卫生级快装大小头产品材质：不锈钢304 不锈钢316L，保证材质
控制口径：ISO标准（￠19-￠325）、3A/IDF标准（3/4"--11"）
产品执行标准：DIN、SMS、IDF
特点性能：耐温差变化大、耐强腐蚀
连接方式：快装（卡箍）式，也有焊接（对焊）式，螺纹（活接）式
内表面机械抛光(Ra≤0.2μm)
外表面亮光或亚光(Ra≤0.8μm)
表面处理：内外镜面、也可雾面抛光、亚光、酸洗（供选）
产品用途：此产品适用于乳品、食品、啤酒、饮料、制药、化妆品等工业领域
质量与用途：大小头内外用高档抛光设备处理，达到表面精密度要求；
产品包装：塑料保护口袋+纸箱
卫生级快装大小头管件优点：不仅可以满足上诉行业卫生质量的要求，还可以替代进口。具有结构简单、造型美观、装拆快捷，使用安全可靠等优点。
加工定做：可以按用户要求来图、来样加工定制非标产品
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SG型管道泵结构示意图 
如图所示：该泵主要由电机和泵两部分组成。电机为派生立式电机：泵由壳体、叶轮、机械密封等零件组成。其连接过程为：电机①的加长轴上连装机械密封④、叶轮③、并用垫圈⑤和螺母⑥紧固；泵体②和电机端盖之间加一“O”型密封圈，然后用螺栓将两者联接牢固；泵与电机之间用密封挡水圈隔开，以防水外漏时，能保护电机安全运行。 SG型管道泵故障排除 故障 原因 排除方法 1、水泵不出水 注入水泵的水不免，旋转方向不对，叶轮流道堵塞。 再往水泵内注水，输通叶轮，调正旋转方向。 2、水泵流量不足 水泵部分淤塞，转数太低，叶轮损坏，出口阀开度过大。 清洗耳恭听水泵及管子，更换叶轮，增加水泵轴转数，调节出口阀。 3、出口压力不足 液体中有空气，转速太低叶轮损坏，出口阀开度过大。 排除液体中空气，增加泵转速，更换叶轮，调小出口阀。 4、泵消耗功率过大
（电机发热） 机械缺陷如运转间隙过小，电机轴弯，螺栓松动等，泵在太大的流量下工作即泵在远低于额定扬程下工作。 检查机械部分及时调整处理，调节器正出口阀使泵在额定流量和扬程附近工作。 5、水泵振动 管道系统支撑不好，叶轮部分堵塞造成不平衡产生气蚀，液体中有空气。 检查泵支撑部门，拧紧螺母，输通叶轮使其平衡，排除空气。 6、水泵漏水 机械密封损坏，O型圈损坏，泵体漏水。 更换机械密封及O型圈，焊接泵体漏水处。 7、水泵噪音过重 轴承过热缺油，水泵负荷过生重。 轴承处加油，按4排除。
没有豪华的办公楼，但基本上半年就会刷新一次技术突破；成立短短7年，就拿下了“家用精雕做玻璃盖板的企业”、“研发并使用视觉识别系统定位技术企业”等多个……位于平湖街道的深圳大宇精雕科技有限公司总能给行业带来惊喜。
大宇精雕的董事长雷万春展示精雕工艺生产的玻璃盖板
随着自动化时代来临，大宇精雕正致力于成为中国版工业4.0的行业领导者，为工业自动化来临提供强有力的先进设备的同时，提供自动化、智能化综合解决方案，助力企业进入“机器换人”时代。
在未知领域做“领头羊”玻璃盖板用上精雕工艺
10年前，大宇精雕的董事长雷万春还只是一位在布吉临街店面里做机床贸易的小老板，平日里喜欢鼓捣雕刻机器。同年，苹果公司发布首款苹果智能iPhone，在键盘、液晶屏幕充斥市场的时代，没有键盘、使用全玻璃盖板的iPhone让人傻眼的同时，也改变了整个终端行业，这也让雷万春看清了未来发展的趋势。
雷万春告诉记者，作为全球首批和苹果公司合作的精雕机厂商之一，大宇精雕率先开始了触屏玻璃精雕机的研发，也是家用精雕做玻璃盖板的企业，但是行业的“领头羊”并不好做。
“从没人想过要研发盖板玻璃精雕机，没有任何借鉴和方向，只能边做边摸索。”雷万春告诉记者，与液晶屏使用的PE材料不同，盖板玻璃硬且脆，很难加工。面临未知领域的技术难题，大宇精雕的研发团队经过没日没夜地试验，终谋求到了解决方案：将金刚砂镀到磨头上，来对玻璃盖板进行切割。
经过无数次的埋头摸索、钻研和试验，大宇精雕突破了玻璃切割易破损等难题，由该公司设计的盖板玻璃精雕机生产的盖板玻璃良率高、出货快，获得了市场的一致认可，同时也使大宇精雕成了国内家把精雕用于盖板玻璃加工的先行者。
在产品打磨上做到设备性能与国际大牌比肩
“从长远来看，单方面的技术更新远不能满足客户的需求。”在雷万春看来，想要长期让客户、合作伙伴满意，公司的技术“触手”应该伸得更长一些，要将提升良率、降低损耗成本等一直“悬在头上”。
在提升产品品质想法的驱动下，大宇精雕以惊人的速度不断对产品进行升级改造，不但将初研发的单头精雕机升级为能力更突出的双头精雕机，更是又一次走在技术前列，率先将视觉识别系统引入精雕机之中，通过方便快捷的自动定位更地完成每一个产品的生产制作，在精度提高的同时也让机器效率得到提升，受到了客户青睐。
2012年，大宇精雕开始大胆地向智能化产品领域进军。个新研发项目就是能够取代人工操作，完全能自己“干活”的机械手。但初步研发的代样机刚刚完成，诸如操作精度能否胜过人工操作？成本会不会比人工操作还要高？安全性能不能得到保障等一系列的难题又接踵而来。“不试试，怎么知道不行？”带着这样的信念，大宇精雕投入大量精力坚持探索，终于在次年推出了第二代机械手精雕产品，相比代，第二代精度更高，安全性更好。在各个市场领域进行投放后，立即取得了相当大的反响。
2018年，大宇精雕再次引领精雕行业的发展，成功攻关了3D玻璃热成型、3D玻璃CNC精修和3D玻璃抛光等设备难点，自主研发出3D玻璃盖板成型机。
在一般人看来，3D玻璃盖板成型机听起来有些陌生，但其背后的意义却颇为重大：大宇精雕成为国内一家能提供3D玻璃成型工艺全流程的3D玻璃智能装备的系统集成商，可以叫板三星和LG等国际大厂。不得不提的是，大宇精雕制造的3D玻璃盖板成型机设备性能不但与三星等国际大厂相提并论，设备价格还只是国际大厂的40%。
在“机器换人”上做领导者从单机自动化向工厂智能化迈进
“在工业4.0时代，大宇精雕更愿意充当一个‘助推器’的角色，为精雕行业提供工业智能化数控解决方案，成为中国版的工业4.0的行业领导者。”雷万春说，大宇精雕的目光不止停留在单纯地为客户提供自动化生产设备上，还有更多。
用工成本逐年上升、人口红利逐步消失，是制造业企业普遍面临的问题。为此，“机器换人”已经成为企业破解发展瓶颈、转型升级的不二选择。在原有的业务优势基础上，大宇精雕加大工业机器人本体及与专用设备结合的机器人自动化生产线的研发、市场开拓力度，逐步发展成为自动化专用设备、智能专用设备、机器人自动化生产线等产品系列的供应商，为客户提供自动化、智能化综合解决方案，帮助厂商实现人工化工厂向智能化转变。
目前，大宇精雕的客户江西合力泰科技股份有限公司已尝到了“机器换人”的甜头。在该公司的三栋厂房内，几乎找不到工人的影子，取而代之的是大宇精雕自主研发的工业机器人，“他们可自动完成上料、下料以及产品检测的工作。”雷万春说，当智能机器人将制作原料送入精雕机，完成生产后机器人自动将做好的成品取走并进行检测，合格后，通过智能物流系统进行包装，并传送至指定地点。
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布袋除尘器在处理4种特殊粉尘时
应该注意什么？
1
含焦油雾的含尘气体
处理仅含有焦油雾的气体是困难的，但是，气体中油雾不大而含粉尘量相当多时可以直接过滤。例如，在沥青混凝土厂，以石料干燥机的烟气为主，加上运输机和其他排气中的粉尘都进入了设备，此外。在拌合机和卸成品料处。由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了设备。在这种情况下，滤布上积附的粉尘量远远超过油雾量，就可以防止发生油雾黏结的麻烦，保证了稳定运转。
在电极和成型炭素制品等的制造中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时，若以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主，只混入一部分焦油雾时才可以使用。但是，如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。
如气体只含少量油雾，可单独处理。即在管道上添加适量粉料作助滤剂，则是可以使用的。添加的粉尘吸收焦油雾后，应尽可能返回制造过程而加以利用。
2
高含尘浓度气体
处理含尘浓度高的气体，可以安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘，但是，这要增加系统的阻力，动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下，大多直接使用袋式除尘设备。
并非所有的袋式除尘设备都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘设备，才适于处理高含尘浓度的气体。
处理高含尘量时，在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以减少附着于滤袋上的粉尘量;防止滤布的摩擦损坏，不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。
也可以以箱体中间一部分作为预除尘器，并兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室。
用于气力输送装置收集粉尘的袋式除尘器，虽然处理风量较少，粉尘浓度高，箱体要求耐压，故以圆筒形较多。有条件的企业可以用塑烧板除尘器替代袋式除尘器。
圆筒形箱体入口做成切线方向，使之具有分离作用，许多回转反吹袋式除尘器都是这种形式。有时将灰斗部分做成旋风除尘器的形式。气力输送系统的袋式除尘器，因为粉料数量多，灰斗容积和排灰口直径就要设计得大些，而且粉尘排出装置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗内滞留粉料。
3
吸湿潮解粉尘吸湿性和潮解粉尘
CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在滤布表面吸湿板结，或者潮解后成为黏稠液，以至造成清灰困难、压力损失增大，甚至迫使停止运转。在这种情况下，处理吸湿性、潮解性粉尘的一般注意事项列举如下。
、不应当不管尘源设施是否运转一律连续开动，应在尘源设施开动时才开动。当滤布上堆积粉尘成层时，不应使含湿空气通过。许多干燥机和烧结窑炉的废气多属高温、高湿气体，当停止运转时，温度下降而湿度升高，容易吸湿。
为此，应在除尘设备上另装小型热风发生装置。这样，当停止尘源装置运转时，可以送入热风内部温度保持原状。采用预涂层方法，即在处理含尘浓度较低局部收尘情况下，可先在滤布上用其他粉料预涂一层，即只向管道中供给其他粉料，经运转一段时间，滤布上附着了一层该种粉尘以后再捕集需要收集的湿性粉尘。
、采用表面不起毛、不起绒的滤布。如采用毡类滤料。则应进行表面处理。选用原则是：
a、表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性，对于玻纤滤料，硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨、耐折性。
b、化纤优于玻纤，膨化玻纤优于一般玻纤;细、短、卷曲性纤维优于粗、长、光滑性纤维。
c、毡料优于织物，毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物zui优，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施。
、应采用离线清灰操作制度。在布袋除尘器停止工作时间内，充分清除掉滤布表面的粉尘。
4
易燃易爆粉尘
做好粉尘堆积量的控制与防静电除尘布袋选用工作
作为工艺系统的重要组成内容，袋式除尘器在应用过程中往往会接收来自管道处的含尘气体并使其衍生为粉尘层，当其中的粉尘达到 20-6000g/m3 间的浓度时，便处于危险状态。
因此设计过程中需使除尘器系统通风量进一步增强，及时将其中的灰尘进行清除，以此使粉尘浓度保证低于危险范围。同时还需注意做好漏斗灰尘的清除工作，通产粉尘在漏洞中会持续累积热量，极易产生粉尘自燃情况。
另外，由于粉尘在堆积过程中并非以严实状态存在，其中存有流通的空气，一定程度上为粉尘爆炸的发生创造条件，因此通过实践证明发现引入双层气动卸灰阀，既可达到漏风率的减少，也可有效防止粉尘外溢情况的发生。
而在防静电除尘布袋选用方面，由于许多煤粉尘、化工性粉尘等在遇到静电时将增加使爆炸事故发生的几率增加，所以防静电除尘布袋可选择条纹防静电与混纺防静电两种产品类型，前者主要将渗铜络合物导电纱设置于针刺毡基布经纱中，后者在材质上主要以导电纤维为主，具体选择中可结合实际生产情况使防静电除尘布袋效果得以充分发挥。并保证除尘器有可靠的接地。