每个合理化325*3焊接卫生级弯头【304】
产品名称：焊接U型弯
产品简介：
焊接U型弯规 格：DIN标准（DN8-DN200），ISO标准（Ф8-Ф325)
生产和工艺标准：ISO，IDF，DIN, 3A ，SMS
产品材质：304，316L
连接形式：焊接式
密封圈材质：EPDM, FPM, SI
一般内表面处理：内表面处理Ra≤0.8μm-1.6μm
弯头外表面处理：Ra≤0.8μm-1.6μm
应用：快装接头内外用高档抛光设备处理，达到表面精密度要求；适用于要求卫生级的所有行业，包括食品，水处理，精密机械等。
库存数量：3000只以上
包 装：纸箱/木箱包装
价 格：想见价格表
焊接U型弯产品特点：外形美观，表面平整，耐腐蚀，而且通过流体阻力小，用于高端设备及工程。
产品优势：可以满足上诉行业卫生质量的要求，还可以替代进口。具有结构简单、造型美观，操作灵活，流体阻力小，使用安全可靠等优点。
对外加工：厂家根据客户特殊要求，根据客户图纸要求进行非标产品定制。
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作为产业链上下游延伸的不锈钢卫生管工业，去产能难度远大于煤炭行业。随着不锈钢卫生管行业去产能工作的推进，打击地条钢、遏制复产之风工作开始强力推进。
环保约束之下
上周，高炉开工率大幅下降。江苏、山东、四川、湖北环保督查及中频炉关停检查力度空前。河南地区10月下旬发布冬季错峰生产措施，钢企11月中旬开始进入检修或焖炉，本周部分高炉检修结束和停止焖炉后复产。
调研显示，243家样本不锈钢卫生管企业913座高炉中，统计新增高炉检修25座，新增复产高炉6座。高炉个数开工率为77.66%，较之前一周下降2.08%。
不过虽然环保督查正在从另一个维度加快不锈钢卫生管行业去产能的节奏，但实际效果仍有待观察。据70家中频炉钢厂调研预估，2018年中频炉钢厂粗钢产能约1.1-1.2亿吨，今年产量在4000万吨左右。
统计显示，作为产钢大省，目前江苏省粗钢产能约为1.5亿吨，其中中频炉产能4000万吨左右，占江苏省整个粗钢产能的27%，而且相关产能都集中在建筑精密不锈钢管。而从实际产量来看，目前江苏省全部中频炉日均建筑精密不锈钢管产量约占江苏省建筑精密不锈钢管日均产量的25%-30%的水平。
根据不锈钢卫生管短流程冶炼工艺产能利用率34.78%测算，江苏省中频炉产量约1391万吨，占2018年全省粗钢产量的比重约12.65%，因此，预计本次拆除中频炉事件对江苏省精密不锈钢管供给端影响相对有限。
虽然影响有限，但是拆除中频炉本身就是符合整治不锈钢卫生管行业生产乱现象的重要步骤之一。按照《不锈钢卫生管工业调整升级规划(2018-2020年)》要求，未来必须取缔生产“地条钢”的中频炉、工频炉产能。
所谓“地条钢”是指以废不锈钢卫生管为原料、经过感应炉等熔化、不能有效地进行成分和质量控制生产的钢及以其为原料轧制的精密不锈钢管。
由于之前中频炉生产的精密不锈钢管无法达标，会导致安全隐患，以及国家淘汰落后产能，中频炉曾经受到一定的挤压。但随着不锈钢卫生管国家标准的严格执行，近几年中频炉炼钢技术得到了长足发展，这和企业规范化的经营管理分不开，同时企业也从原料采购把关，多使用纯净刨花、工业下脚料、纯净钢筋头作为其炼钢原料，以保证其钢水的纯净度，并且在生产、轧钢过程中都有相关的测试。
之所以强令拆除中频炉，是因为这种设备生产的精密不锈钢管质量整体偏低，大部分产品多以建筑精密不锈钢管为主，具有一定的安全隐患。此前被曝光的江苏徐州部分小钢厂生产的“地条钢”即由中频炉生产而成。
上海钢联分析师沈一冰认为，短期内，依靠北方环保限产、华东华中地区打击“地条钢”生产企业，钢市供需有所改善，钢价尚有一定支撑。
去产能并不等于去产量
今年在经过去产能之后，落后的产能及设备逐渐肃清，但国内的产量依旧居于高位。曾经创办上海钢联的钢银电商董事长朱军红在接受财经记者采访时表示，不锈钢卫生管行业全产业链属性使得去产能并不等同于去产量，这与煤炭行业这一资源型行业有着很大差异的地方。
不锈钢卫生管行业上承煤炭、电力，下接地产、基建与汽车，承上启下，是整个宏观经济产业链中的代表性环节。
不锈钢卫生管行业原本去产能的量相对于既有产能本就不大，在实际执行过程中还出现不断打折扣的情况。例如，地方政府去化事实上早已关停的产能(在年初产能认定时就存在类似问题)、只去除整个生产线上的某个步骤，并没有完全拔除生产线，导致不同企业之前进行半成品贸易、产能去化量打折扣等。因此，去产能指标的完成对于控制粗钢产量的实际作用其实未必显著。
而从今年不锈钢卫生管行业的表现来看，今年屡屡出现“产能越去、产量越多、价格齐飞”以及“左手限产、右手限价”等现象，其背后是对市场早已自发调整事实的轻视，以及对“有形之手”的过度推崇。
不锈钢卫生管研究总院工程用钢所副所长苏航表示，中国不锈钢卫生管行业产能失控是市场需求和地方政府行为共同促成的，因此需要行政和市场同时作用。而朱军红也表示，不锈钢卫生管行业去产能工作的推进不能行政一刀切，需要更多的市场化运作。
不锈钢卫生管行业的去产能工作推进需要从供给和需求两端来平衡。从供给来看，政府在进行限产干预之前似乎轻视了市场已经自发进入了库存调整阶段。早在2018年，由于不锈钢卫生管行业总体经营状况的恶化，各家钢厂已经开始调整自己的库存量。以方大萍钢为例，为了降本增效，抵御行业寒冬，该公司负责人告诉财经记者，萍钢的库存量始终维持在低位。而这也得到了朱军红的印证。但“有形之手”的介入却加剧了市场调整速度。
而从需求来看，政府在去产能的同时还必须兼顾需求刺激。然而，需求刺激可能打断市场自发的去产能去库存进程，扰乱市场信号，以至于出现价格强烈反弹、产量不减反增等现象。
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国内机床产业目前在进行工业自动化大生产的阶段，在生产技术上也有了新的突破和提高，特别是在机床行业领域更显得明显。
对于2013年机床工具行业的整体走势，中国机床工具工业协会有关专家判断，全行业有可能是先低后高的走势。2012年年初行业指标基数相对较高，去年自9月份以来已逐月攀升，将进入市场对库存的消化期，此外，还有季节因素，这是“先低”的主要原因。但是宏观经济的基本面仍向好，预计经过一个走低的阶段后，机床工具行业经济走势还会缓慢回升。
此外，为解决我国高端机床发展的短板的问题，业内人士认为要在四个方面取得突破：
1、提高产学研用结合程度。目前大部分高校和科研机构受限于项目资金，研究持续性不好。而国外企业通常具有明显的研究方向和持续的目标，产学研用配合较好，产业化全方位优势能得到体现。下一步要在提高研究持续性上有所作为。
2、提高突破关键技术和核心部件意识与动力。我国大多数机床企业对主机生产更加重视，投资者也大多扎堆整机生产，配件产品生产不受重视。将来一定要在关键技术和核心部件上取得突破。
3、培育关键技术和高端人才，加大社会资本投入，提高基础研究水平，扩大产业化规模。
4、进一步完善政策，鼓励自主创新产品应用，摆脱对国外产品的依赖。
全球太阳能发电系统市场正逐年扩大。同时，由于能源安全和防止全球变暖问题在各国益发受到重视，因此太阳能发电也开始受到社会普遍关注。
以往，以德国为中心，欧洲各国通过电力收购制度(FIT)等，主导了太阳能发电系统的普及，此外，美国也通过RPS制度及税收抵免制度等推动了普及。
日本以前一直通过提供补贴，推动住宅太阳能发电系统的普及，但自2012年开始实施可再生能源发电固定价格收购制度以来，百万瓦级太阳能发电设施及产业太阳能发电系统的建设迅速扩大。
另一方面，作为主要供应商，中国太阳能电池厂商迅速崛起，大陆与台湾地区企业共同占据了全球一半以上的市场份额。过去居于全球水平的日本厂商已经被这些新兴企业超越，陷入了低价竞争的苦战之中。不过，造成这种局面的中国企业同样也面临着严酷的竞争。
繁荣的基础设施建设，带动的是众多行业的快速发展，包括自动化、装备制造、电力电气等行业。
低压电器作为工业、交通等方面应用极为广泛的产品，随着电力行业和配电行业的变化及电力产业的高速扩容，低压电器行业可谓机遇重重。“十二五”期间，国家电网在智能电网中电网建设以及智能化方面的投资共为1.5万亿元，即每年3000亿元左右，这无疑保证了低压电器的稳步增长;城镇人口的快速增长也将拉动发电量和用电量的增长，低压电器未来市场发展空间会持续放大。
现阶段，我国低压电器产业虽然还处于“规模偏小、数量过多，90%以上企业处于中、低档次产品的重复生产，三代产品共存”的状况中。但在今后一段时间内，低压电器产品的结构会得到进一步的调整，并朝着高性能、高可靠性、小型化、数模化、模块化、组合化和零部件通用化的方向发展。
低压电器的发展取决于国民经济的发展和现代工业自动化发展的需要，以及新技术、新工艺、新材料研究与应用，国民经济建设的快速发展势必会带来低压电器产业的大好前景。
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作为机器人中用作执行单元，伺服电机是影响机器人工作性能的主要因素。伺服电机也是我国机器人产业需要突破的关键短板之一。《中国制造2025》规划总体部署了机器人伺服电机的目标：到2020年，性能、精度、可靠性达到国外同类产品水平。
中国机器人产业处于大的变革时代，需要快速创新整合，机器人作为一种高新技术，是推动产业发展的重要手段。而要大力发展机器人产业，作为机器人核心零部件之一的伺服电机自然成了许多企业竞相布局的热门领域。
伺服电机作为控制系统中的执行元件，是机器人三大核心零部件之一。机器人伺服系统由伺服电机、伺服驱动器、指令机构三大部分构成，伺服电机是执行机构，就是靠它来实现运动的，伺服驱动器是伺服电机的功率电源，指令机构是发脉冲或者给速度用于配合伺服驱动器正常工作的。
从市场规模来看，2018年伺服电机在所有应用行业规模68亿人民币，增速为8.3%;其中机器人增速高达50%，迅速成长为伺服系统应用中排名第六的行业，以4.2亿的业绩，占市场份额6.2%。
机器人需求在全球范围内不断扩大，而中国现在是全球增速快的机器人市场。2013年至2018年，中国连续三年成为全球大工业机器人消费市场。IDC预测到2020年，中国机器人市场规模将达到594亿美元，中国市场将占全球机器人市场总量的30%以上，市场空间巨大。机器人的高速增长将带动伺服电机的巨大需求。
伺服电机是影响机器人工作性能的主要因素，也是我国机器人产业需要突破的关键短板之一。《中国制造2025》规划总体部署了机器人伺服电机的目标：到2020年，性能、精度、可靠性达到国外同类产品水平。
为了突破零部件对国外进口的依赖的问题，我国的政策在逐步加大推动机器人零部件行业的发展的力度。两月前，工信部、发改委等联合印发《关于促进机器人产业健康发展的通知》，针对产业低水平重复建设、轻关键零部件制造问题，提出推动机器人产业理性发展，加强零部件等关键短板突破，大力培育龙头企业等。
虽然国产伺服电机在市场上的比重比较低，在技术与性能上与国外品牌有较大的差距，并且产品质量与稳定性也不能同国外品牌同日而语，但近几年国产品牌伺服电机的发展也很迅速，伺服电机自主配套能力已现雏形，获得了一定的市场认可。许多国产产品技术上与日系产品接近，涌现出埃斯顿、广州数控设备、英威腾等20余家较大规模的伺服电机品牌。
目前国内伺服电机市场还处在较低级的阶段，对性能和功能的充分利用没有摆在重要位置。从长远来看，伺服厂商的关键成功因素应该是产品的性价比、可靠性、技术含量、以及市场份额和品牌影响力。展望未来，随着伺服价格的不断下降、伺服市场接受度不断上升，中低端市场有非常大的增长空间。
总的来说，机器人的工作表现受伺服电机影响极大，因而精密伺服电机的关键性能指标永远都是先进性比较的首要因素。国外先进伺服电机已经能够很好地适应绝大多数应用的需求，其研发资源已集中在个别高端应用及整体性能提升方面，处于精雕细刻阶段。因此国产伺服电机厂商任重而道远。
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