168*2内抛不锈钢抛光管一支[316]精工
卫生级不锈钢管尺寸公差在正负0.05mm
首先卫生级不锈钢管分为无缝卫生级不锈钢管和焊接卫生级不锈钢管，下面的技术参数和产品特性我们都是围绕这无缝卫生级不锈钢管来展开，一般无缝卫生级不锈钢管。
外径尺寸主要为8-219MM这个尺寸范围之间
壁厚的范围空间一般在0.75-6MM这个范围之间
卫生级不锈钢管壁厚和外径公差一般控制在±0.05MM内，
卫生级不锈钢管的内外表面粗糙度
所谓卫生级不锈钢管，主要体现在2个方面
1就是材质成分中部含有对人体有害的成分
2精轧出来之后进行内外壁的抛光，保证表面的粗糙度Ra在0.4-1.6μm之间
材质为：产品不锈钢TP316L、304
因为冷轧精密的生产工艺是属于冷加工，就会让导致生产的卫生级不锈钢管具有弱磁性，如果要求无磁性的卫生级不锈钢管，有两种选择，一是选择焊接卫生级不锈钢管，其次是对无缝卫生级不锈钢管进行光亮退火，进行消磁。
卫生级不锈钢管产品特点：
圆度较好：
一般外径在38以下的卫生级不锈钢管，圆度一般控制在1mm以下，外径在38以上的控制在1.5以下。这都是对产品有特殊要求的客户来说。
外表光亮，内孔光滑：
内外表面光洁度Ra≤0.8μm
经抛光处理管内外表面光洁度可达Ra≤0.2-0.4μm（如镜面）
如果客户有外表面要求光洁度，可达0,1，或者8K表面
直度范围：
外径在32以下的，直度＜1mm/m，如果外径32以上的，直度＜1.2mm/M。一般精轧，整条如果6米左右的管子，直度一般。
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8个省长市长为：北京市市长王安顺、河北省省长张庆伟、山西省省长李小鹏、黑龙江省省长陆昊、江苏省省长李学勇、浙江省省长李强、广东省省长朱小丹、四川省省长魏宏。
上周五，中共中央政治局常委、国务院总理 在中南海主持召开部分省市经济工作座谈会。
8位省长、市长汇报了今年以来贯彻落实党中央国务院决策部署情况、存在的问题和下一步打算。
他们分别是，北京市市长王安顺、河北省省长张庆伟、山西省省长李小鹏、黑龙江省省长陆昊、江苏省省长李学勇、浙江省省长李强、广东省省长朱小丹、四川省省长魏宏。
说，当前经济运行总体平稳，经济增长、城镇新增就业、物价总水平等都处在合理区间。但也要看到经济发展稳中有忧，下行压力仍然较大，风险和挑战不容忽视，各地发展不平衡，有的方面还比较突出。
本次座谈会为何选择这8个省份做汇报呢？
在经济学者看来，这8个省份很有代表性，代表了当前中国经济攻坚、转型和增长的地区样本。
厦门大学经济学系副教授丁长发告诉《财经日报》，季度经济下行趋势明显，为了保持经济的平稳增长，召集部分省市经济工作座谈会，一方面可以找出问题的症结，另一方面也是为了倾听建议，为下一步出台有针对性的政策、措施做准备。
广东省综合改革发展研究院副院长彭澎认为，在选择省份时，要考虑如何稳增长、保增长，同时又不能盲目刺激、过度刺激。
丁长发说，像山西、黑龙江这些能源重化省份，“重的太重，轻的太轻”，计划经济体制过重，市场发育不全。在需求减少、能源价格下行的情况下，受到的冲击十分明显。
数据显示，今年季度，除安徽省外，其他省份的GDP增速均未达到年度预期目标。其中，黑龙江省实现地区生产总值2650亿元，同比增长仅为4.1%，不到预期增速的一半。作为能源工业大省，能源工业占比非常高，但一季度能源工业增速首次出现负增长，为-2.2%。占该省规模以上工业比重50%左右的大庆油田出现多年来从未有过的增加值负增长，一季度黑龙江省固定资产投资负增长25.9％。
5月28日，国家发改委副秘书长范恒山在国新办举行的发布会上说，今年以来东北经济增速下滑的原因是多方面的，从供给结构看，主要是工业增速下滑，因为东北地区是国家重要的装备制造业、能源原材料的产业基地，去年以来，装备制造业受投资需求的影响，市场订单减少，企业效益下滑，煤炭、原油、不锈钢卫生管等原材料产品价格下降，使“原”字头企业陷入了困境；从需求结构看，主要是投资增速下滑所致。
在山西，由于煤炭价格已从2011年10月的纪录853元/吨下跌到目前的532元/吨，跌幅达37.6%，一季度山西GDP增速仅为5.5%。其中省会太原仅增长0.1%。第二产业增加值187.27亿元,下降6.0%。
工业大省河北则从2018年第四季度的8.2%骤降至今年季度的4.2%，不及去年同期的一半。彭澎说，北京要改善环境，没有河北配合肯定不行。今年以来河北为了治理雾霾和环境污染，主动缩减了部分产能，因此此次召集河北与北京来汇报，也有推进京津冀一体化以及区域环境治理的考虑。
与之相比，东南沿海的江苏、浙江和广东则是另外一种类型。这些省份属于典型的外贸出口大省。今年以来，在外贸出口不振的影响下，这些经济大省也出现了经济下滑的情况。
数据显示，一季度广东GDP同比增长7.2%。这一增速不仅低于平均水平0.2个百分点，也低于去年同期1.3个百分点。其中，受去年套利贸易引发的高基数和今年外贸形势严峻的影响，广东累计完成进出口2227.9亿美元，同比下降23.1%，其中出口1299.7亿美元，下降20.2%。
丁长发说，广东、浙江等沿海大省，一方面面临着外贸不振带来的压力，另一方面这些省份都出现去杠杆化问题，实体经济“输血”不足，很多中小企业资金紧张。而实体经济、中小企业又跟就业紧密相关。因此，了解这些省份的情况也很有代表性。
彭澎说，相比沿海，一些内地省份的外贸出口逆势增长，固投拉动作用比较高，但它们也存在转型升级等问题，而四川作为中西部经济大省，也比较有典型性。新一届政府不再搞普遍性的刺激，而是选择有针对性地调控。
丁长发也认为，目前政府所采取的“微刺激”很有针对性，比如加快棚户区改造，既可以弥补房地产市场下滑对经济带来的负面影响，同时对改善民生也有很好的作用。
8省份“一季报”
省份
一季度GDP
增幅
去年一季度(单位：亿元)增幅
北京
4413
7.10%
7.70%
河北
5426.8
4.20%
9.10%
山西
2631.67
5.50%
9.50%
黑龙江
2650
4.10%
9%
江苏
12892.9
8.80%
9.70%
浙江
7768
7%
8.30%
广东
13636.91
7.20%
8.50%
四川
5878.5
8.10%
10.20%
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在装修行业中，产品的甲醛释放量一直是业界和消费者为关心的话题。甲醛是危害人体健康的有害物质，尤其对儿童和老人危害明显。在人造板生产过程中，甲醛类胶黏剂的使用，使人造板及其制品会释放一定量的甲醛，而人造板又是装修中基本的材料。使用人造板原料生产的木质家具、橱柜、木地板、木门、木门窗等装修建材，让甲醛释放不可避免。
GB18580-2011《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》是行业的强制性国家标准。这个标准意味着行业的“红线”，即所有产品的甲醛释放量必须符合这个标准要求，也是检测产品甲醛释放量是否合格的依据。这项标准自2001年颁布实施以来，对规范行业发展、提高产品环保性能、保护消费者健康发挥了极为重要的作用。
近日，中国国家质检总局、国家标准化管理委员会正式发布了修订后的《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580-不锈钢精轧管)，该标准于2018年5月1日开始实施。在新版标准中，提高了甲醛释放限量要求，规定甲醛释放限量值为0.124 mg/m3，限量标志E1，取消了原标准的E2级;并统一甲醛检测试验方法为“1m3气候箱法”。专家表示，修订后的新标准提升了产品标准要求，进一步改变行业格局。
人造板环保性能仍是行业痛点
我国是人造板和木质地板等室内装饰装修材料的生产大国和消费大国。根据国家林业局统计数据，2011年以来，我国人造板、木质地板产量居世界，2018年，人造板产量为2.87亿立方米，规模以上企业的木竹地板产量达4亿平方米。甲醛释放限量是人造板及其制品的重要环保性能指标，是推动产业绿色发展的重要因素。
而目前行业中，人造板及其制品甲醛释放量超标，仍然是产品不合格的主要因素之一。在2018年12月份，江苏省工商行政管理局公布了人造板商品质量抽检结果。在抽查的310批次商品中，有68批次人造板产品甲醛释放量项目不合格。有的人造板产品标注甲醛释放量等级为E2，却达不到E2的要求，而有的标注为E1，实测值却只达到E2，甚至超过E2。新京报记者发现，诸多不合格商品没有标注商标甚至生产厂家，且大多是不知名品牌。不锈钢精轧管年，国家质检总局将人造板列入建材产品打假“质检利剑”行动中重点“关照”产品目录，依法严查无证生产、不符合标准、以次充好等违法行为。
人造板及其制品种类繁多，包括纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、木质地板、木质墙板、木质门窗等。业内人士告诉记者，虽然大多人造板并不直接向消费者个人销售，但是作为建材原料，通过厂家、装修公司流入个人家庭中。例如橱柜、木门窗、木家具等产品生产厂家，大多并不生产板材，而是通过向上游板材生产企业购买生产材料进行再加工。因此，上游人造板产业的产品环保性能，直接影响着消费者家庭环境的安全和健康。
修订后标准将加快产业转型升级
修订后的标准明显的变化就是提升了甲醛释放量限量要求。在目前正在实施的标准中，不同种类人造板对应不同试验方法，限量值也因此不同，修订后的标准统一甲醛释放量限量值为0.124毫克每立方米，限量标志为E1，取消了原来的E2级别。并且，将之前的四种甲醛检测试验方法统一为“1m3气候箱法”。
据专家介绍，新颁布的标准在甲醛释放量限制和试验方法上已经和国际标准接轨。其中，甲醛释放限量值与ISO 16983：2018《木质人造板-刨花板》、ISO 16985：2018《木质人造板-干法纤维板》规定一致，检测方法采用ISO 12460-1:2007《人造板甲醛释放量测定 第1部分：1m3气候箱法》。
据专家介绍，明年5月1日以后，只要在国内市场上销售的产品，必须符合新标准要求。在此之前是企业和质检机构应对新标准实施的准备时间，企业应尽快销售现在生产的库存产品、改造现有生产线和生产技术、购置1m3气候箱法检测用设备，保证生产达到新标准要求的产品。
■ 修改内容
修改甲醛限量值，统一试验方法
在目前实施的标准中，因为试验方法不同，有多个甲醛限量值，规定了E1和E2两种标志，相对而言，E2要求较低。在修订后的新标准中，修改了甲醛释放限量值，统一为0.124毫克每立方米(mg/m3)，限量标志为E1。
人造板标准化技术委员会秘书长段新芳介绍：“目前虽然无法统计市场上不符合修订后新标准的产品量，但是可以肯定这部分产品还是很有市场的。人造板的甲醛释放主要来自胶黏剂，新标准提升了甲醛释放限量值，将督促企业研发新型环保胶黏剂的应用，提升和改进生产工艺、生产技术，将有利于提高环境质量，保护消费者健康。”
在目前实施的标准中，试验方法众多。在修订后的标准中，甲醛检测试验方法仅为“1m3气候箱法”，取消了干燥器法、穿孔萃取法的甲醛释放限量值。
段新芳介绍：“在目前实施的标准中，气候箱法测定结果为，也是仲裁时使用的方法。但是这种方法测定时间也比较长。新标准提供了气体分析法、干燥器法和穿孔萃取法作为企业内部生产控制检测方法，鼓励企业建立这三种方法与1m3气候箱法之间的相关性，便于企业做好产品质量控制。”
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数控机床在各国工业和军事中占重要战略地位,因此,各国企业以保证数控机床在的地位。而中国数控机床经历了30多年的发展,已经由成长期进入成熟期,目前产品主要分为:金属切削类数控机床,如数控车、铣床等;金属成型类数控机床,如数控折弯机,数控组合冲床等;数控特种加工机床,如数控激光或等离子切割机床;采用数控技术的非加工类机床,如自动装配机、工业机器人等四大类。
从2003年开始,我国成为全球数控机床进口国和消费国,虽然国内市场空间巨大,但国内生产的机床还无法满足需求。
六大产业基地正在形成,本土企业快速成长
我国数控机床早开始于20世纪50年代末,先后经历了起步(1958—1979年)、引进技术与开发(1980—1989年)、快速发展(1990年以来)三个阶段。目前,我国数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的进步,在一些关键技术方面也取得了重大突破,已有以纳米加工及亚微米加工技术及设备为标志的超高精度加工技术产品投入市场;五轴联动数控机床、复合机床等高档机床已经逐步实现国产化;从20世纪90年代末开始,我国逐渐掌握了作为数控机床神经中枢的数控系统装置主流技术,与世界先进技术保持了同步。目前,国产数控系统产品,低档的可以全部满足国内需求,中档的可以满足50%以上,高档产品正在逐步突破国外公司的垄断局面。
经过多年发展,我国数控机床企业通过引进消化、吸收再创新、自主研发、重组和并购,已形成一批具有一定实力的本土数控机床生产企业,代表企业如沈阳机床集团、大连机床集团、北京北一机床股份有限公司、济南第二机床集团、华中数控股份有限公司、大连光洋科技工程有限公司等,而且不断有新兴企业崛起。
市场需求旺盛带来广阔发展空间
尽管我国已形成一批具有一定实力的本土数控机床生产企业和新兴企业,企业在产值规模上和技术创新能力上也取得了长足进步,但与世界先进企业相比还存在明显的差距。
在技术水平上,我国产品落后国外同类产品10—15年,国内已经开发的五轴联动数控机床、复合加工中心、高速加工中心等产品,在性能上与国外同类产品相比还有较大差距,高端产品市场基本上被欧、美、日等发达国家所垄断。
在产品创新能力上,企业还缺乏对产品竞争前数控技术的深入研究,开发出的产品缺乏市场针对性和市场竞争力。
在产业化水平上,虽然数控机床的产量增加较快,但市场占有率低,品种覆盖率小,功能部件专业化生产水平及配套能力较低,尚未建立自己的品牌。长期以来,国产数控机床产业低端迅速膨胀、中端发展缓慢、高端依赖进口的局面并没有得到根本改变。
在国际市场上,国内机床企业同样面临着新的挑战,欧盟正在着手研究机床生产和使用中的绿色技术问题,并拟制定相应的能耗标准,有可能形成新的技术壁垒。这就要求企业必须在机床设计、制造和使用过程中降低能耗,实施绿色制造。
在国际竞争加剧的同时,我国数控机床需求始终维持在旺盛状态。2000年以来,在巨大市场需求的拉动下,国内数控机床以年均30%的速度增长,从2003年开始,中国连续7年成为全球的机床消费国,目前是世界上的数控机床进口国。2018年,据中国机床工具工业协会预测,目前我国处于装备更新换代的高峰期和工业产业升级的关键期,对数控机床尤其是高档数控机床的需求仍将维持30%以上的高增长水平,预计这一增长速度仍将维持3—5年。
启动科技重大专项加速高档数控机床国产化
鉴于高档数控机床和基础制造装备对我国装备制造业发展的关键支撑作用,2008年12月,科技部启动了“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项,主要瞄准航空航天、船舶、汽车和发电设备四大行业。2010年9月,国务院通过了《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》,“高端装备制造业”作为七大战略性新兴产业之一,被列为重点领域。重大专项的实施以及加快培育战略性新兴产业,显示了我国政府对于发展高档数控机床与基础制造装备的决心。
“十一五”期间,“高档数控机床与基础制造装备”重大专项共有200余项课题立项,经费总投入超过90亿元。重大专项经过两年的实施,加快了行业重点企业高端产品的开发速度,促进了企业产品的质量提升和品牌树立。 “十二五”期间,高档数控机床、数控系统和功能部件核心技术将是资金投入的重点,而且与重大专项实施的头两年相比,高档数控系统作为项目首次提出,同时功能部件和数字化工具系统及量仪、关键部件等的顺序提前。预计“十二五”期间,近30亿的中央财政投入将有一半投入从事数控系统、刀具、轴承等核心产品生产、研发的龙头企业,数控机床有望在“十二五”期间实现数量和质量的同步跨越。
中国的数控机床产业应该抓住国家政策扶持和市场空间巨大的机遇,加大技术创新与人才培训力度,充分发挥市场机制实现数控产业自我优化,提高企业综合服务能力,努力缩短与发达国家之间的差距,力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变。