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卫生级阀门固溶处理工艺和热处理缺陷的消除工序
编写人 陈经理 18006871930
一、卫生级阀门固溶处理工艺
卫生级阀门固溶处理(又称淬火)是奥氏体型不锈耐酸钢的基本卫生级阀门热处理方法。卫生级阀门固溶处理是将钢加热到一定的温度，使钢中己析出的碳化铬溶于奥氏体中并保温一段时间;然后急冷，从而避免己溶解的碳化铬在冷却过程中重新析出，使钢获得过饱和奥氏体组织的工艺方法。所以，卫生级阀门固溶处理是克服奥氏体型不锈耐酸钢产生晶间腐蚀倾向的重要手段。
卫生级阀门固溶处理其工艺特点是:将工件加热至人s或人1 + 20一300C，保温一定时间而后快速冷却，获得均匀细小的马氏体组织或均匀细小马氏体和粒状渗碳体混合组织。
在阀门生产中，ZGl Cr18Ni9的卫生级阀门固溶处理加热温度一般采用1000一1050 0C，图8一5一1是ZG1 Cr18Ni9卫生级阀门固溶处理工艺曲线
二、稳定处理工艺
为确保奥氏体型不锈耐酸钢无晶间腐蚀倾向，除了向钢中添加稳定元素(钦和妮等)外，还要向钢施以稳定处理。稳定处理是将钢加热到高于碳化铬的溶解温度，最好加热到稳定元素的碳化物(如碳化钦等)几乎全部析出的温度，并保温一段时间，然后空冷。稳定处理的目的是促进稳定元素的碳化物充分析出，从而发挥它们的稳定作用。
稳定处理其工艺特点是:将钢加热到高于碳化铬的溶解温度并保温一段时间，然后出炉空冷。
卫生级阀门热处理缺陷的消除
一、卫生级阀门热处理变形的校正
工件的卫生级阀门热处理变形可以在一定程度上加以控制和减小，但是不能够完全避免，实践上往往需要对变形的工件进行校正。常用的校正方法可分为机械校正法和卫生级阀门热处理校正法两类。
1.机械校正法
机械校正法是采用机械或局部加热的方法使变形工件产生局部微量塑性变形，同时伴随着残余内应力的释放和重新分布达到校正变形的目的。常用的机械校正法有冷压校正、淬火冷却至室温前的热压校正、加压回火校正、使用氧一乙炔火焰或高频对变形工件进行局部加热的“热点’夕校正、锤击校正等。机械校正的零件在使用、放置过程中或进行精加工时，由于残余应力的衰
减和释放可能部分地恢复原来的变形和产生新的变形。因此，对于承受高负荷的工件和精密零件，最好不要进行机械校正。必须进行机械校正时，校正达到的塑性应变应该超过卫生级阀门热处理变形的塑性应变，但校正塑性变形量必须控制在很小的范围内，一般应大于弹性极限应变的10倍，小于条件强度极限的十分之一。校正要尽可能在淬火后立即进行，校正后应进行消除残余应力处理。
卫生级阀门热处理变形工件的校正，要求操作者具有熟练的技术并很费工时，因此，校正自动化是卫生级阀门热处理工作者的一项重要任务。
2.卫生级阀门热处理校正法
对于因卫生级阀门热处理胀大或收缩变形而尺寸超差的工件，可以重新使用适当的卫生级阀门热处理方法对其变形进行校正。常用的卫生级阀门热处理校正法有在Acl温度下加热急冷法对胀大变形的工件进行收缩处理和淬火胀大法对收缩变形的工件进行胀大处理。在Acl温度下加热在水中急冷，工件不发生组织比体积变化的相变，因此，不会产生组织应力，只产生因心部和表面热收缩量不同而形成的热应力。急冷时工件表面急剧收缩对温度较高塑性较好的心部施以压应力，使工件沿主导应力方向产生塑性收缩变形，这是卫生级阀门热处理收缩处理法的机理。钢的化学成分不同，其热传导和热膨胀系数不同，在Acl温度下加热后，钢的塑性和屈服强度也不相同，靠热应力所能达到的塑性收缩变形效果不尽相同，一般碳素钢和低合金钢的收缩效果比较明显，高碳高合金钢的收缩效果则比较差。
收缩处理的加热温度应根据Acl选择，以保证在水中激冷时不淬硬为原则。对奥氏体稳定性差的碳钢可采用稍高于Acl的温度，以利用相变温度区的相变超塑性达到最大的收缩效果。
各类钢的加热温度是:
加热时间应保证工件充分热透，冷却以食盐水激冷为最好。Acl温度下加热急冷收缩处理法，可以收缩处理各种不同形状的工件，如环形工件的内孔和外圆，扁方工件的孔、孔距尺寸及外形尺寸，轴类工件的长度以及某些需要局部尺寸收缩的工件等。
使用淬火胀大法校正工件的收缩变形主要适用于形状简单的工件。其原理是利用淬火时工件表层发生马氏体相变时比体积增大，对尚未发生马氏体相变或未淬透的心部施以拉应力，通过心部拉伸塑性变形达到使工件沿主导应力方向胀大的目的。对于低中碳钢和低中碳合金结构钢制造的工件，使用常规淬火加热温度的上限温度加热水淬时，在工件淬透或半淬透的情况下，可使主导应力方向胀大0.20%一0.50%。形状简单的工件可以在稍高于人t温度下加热正火后，重复淬火1一12次。CrMn,9CrSi, GCr15, CrWMn等过共析合金工具钢件，在原来未淬透的情况下，可按常规卫生级阀门热处理规范的上限加热温度加热，并尽可能淬透或获得较深淬硬层，可使工件沿主导应力方向胀大0.15%一0.20% o淬火后应经240一1280℃回火。这类钢的淬火胀大变形主要靠淬火时马氏体相变的比体积增大，故胀大变形量有限，并有淬裂的危险。
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