DN15活接卫生级止回阀用在垃圾中转站装备
卫生级活接止回阀产品介绍
DN100不锈钢快装活接止回阀用于自动化单体设备，Φ19两端活接卫生级止回阀用于废气吸附装置，Φ159焊接活接卫生级止回阀用于尾气处理装置，Φ102不锈钢快装活接止回阀使用于包装印刷机械，DN15焊接活接卫生级止回阀用于公共环卫设施，
结构结构简单、体积小、重量轻、安装尺寸小、安装方便.
密封性能好，该止回阀可用于防止液体回流。
制造标准：GB/T12237-1989
检验标准：GB/T13927-1992 JB/T9092-1999
卫生级活接止回阀应用领域：
食品饮料、果汁啤酒、乳品、制药、水处理、生物化工等行业。
装箱方式（塑料保护口袋+纸箱、出口塑料包装法+木箱）
卫生级活接止回阀详细
规格型式：DIN标准（DN15-DN159）(3/4"-4")ISO标准（Ф19.1-Ф159)
连接方式：对焊
标准：ISO、DIN、IDF、3A等
材料：不锈钢304、316、316L.
请按照卫生级活接止回阀产品性能规范所提供的介质适用范围、压力等级范围、温度适用范围正确选用产品，以免发生意外。本阀门安装前，应将管道及阀门清洗干净，密封面处不得有划伤痕和污物，以免产生内漏或减少产品的使用寿命。
编者按：深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺，是目前有效、经济的技术手段。而以深冷处理技术而研制开发的深冷处理设备，为工件的不同降温、升温速率、深冷处理工艺的严格实施及低温时效等提供了有力保障。受到低温阀门生产企【卫生级阀门温州生产厂家】业的热烈追捧，在此我们也对深冷处理技术做一些介绍，希望能使更多的企业及个人对这项新工艺有所了解，在此我们也衷心的感谢永嘉沈高阀门有限公司工程师李柏和为我们提供的资料。
深冷技术就是利用冷媒介质作为冷却介质，将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度(-196℃)，从而达到发挥金属材料性能的目的。深冷技术是近年来兴起的一种发挥金属工件性能的新工艺技术，是目前有效、经济的技术手段。
在深冷加工过程中，金属中大量残余奥体转变为马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温的过程中会降低过饱和度，析出弥散、尺寸仅为20～60A并与基体保持共格关系的超微细碳化物，可以使马氏体晶格畸变减少，微观应力降低，而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织。同时由于超微细碳化物颗粒析出后均匀分布在马氏体基体上，减弱了晶界脆化作用，而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度，又发挥了晶界强化作用，从而改善了工模具的性能，使硬度、抗冲击韧性和耐磨性都显著提高。
深冷技术的改进效果不仅限于工作表面,它渗入工件内部,体现的是整体效应,所以可对工件进行重磨,反复使用,而且对工件还有减少淬火应力和增强尺寸稳定性的作用。
有关深冷、超深冷处理析出更细小的弥散碳化物是指——在显微镜下看图片：深冷、超深冷处理后马氏板条尺寸明显细小，表示原粗大的马氏体板条在深冷、超深冷处理的过程中发生碎化，低碳马氏体的碎化与深冷处理引起的马氏体微分解有关。在深冷、超深冷处理过程中，马氏在-190度低温下，由于体积收缩Fe的晶格常数趋于缩小，而低温下固溶度变小使马氏体的过饱和度有所增加，亦使空位的平蘅浓度降低。这些都增加了碳原子析出偏聚的驱动力，但低温下原子运动困难，扩散距离极短，马氏体内过饱和碳原子往往偏聚于附近的错位线上，在随后的回温过程中逐步形成超微细碳化物核心，脱落后使马氏体发生微分解，内部亚单元尺寸变小：低碳马氏体在淬火过程中会发生回火现象，碳原子有部分【温州卫生级阀门厂家】偏聚并以有微细的碳化物析出，但仍是碳在α-Fe中过饱和固溶体。深冷、超深冷处理促进碳原子更弥散偏聚，形成超微细碳化物核心使马氏体分解，马氏体内界面增多而碎化。在深冷、超深冷处理的温度回升阶段碳原子的扩散能力大大增加，而随温度回升空位平衡浓度也升高，从而更加快碳原子的扩散运动。自回火产生的微细碳化物促进碳化物的聚合长大，深冷、超深冷处理形成的超微细碳化物在回温过程和室温保持中逐步聚合长大。故深冷、超深冷处理后马氏体内碳化物微粒的数量增多且尺寸较大。
深冷处理的作用：
可转变残奥，提高工件的硬度和耐磨性，稳定工件的尺寸。
可析出超细碳化物，提高工件的耐磨性；可细化晶粒，提高工件的冲击韧性。
可成倍提高马氏体不锈钢的抗蚀性，提高工件的抛光性能。
可改善有色金属的导电能力和抗蚀性。
可减少模具变形、开裂。提高工件的尺寸精度。
附：深冷处理设备介绍
1. 概述
我们选用的SLX系列程序控制深冷箱是由中国科学院理化技术研究所自行研制开发的自主知识产权定型深冷处理设备，为工件的不同降温、升温速率、深冷处理工艺的严格实施及低温时效等提供了有力保障。可广泛应用于机械工程、航空航天、医学研究、食品加工、遗传工程、植物保存、畜牧等领域。
SLX系列程序控制深冷箱以液氮为冷源，采用先进的液氮分散技术、双向控温技术和、加热技术保证了处理工件的不同降温、升温速率及恒温要求，为深冷处理工艺的严格实施及工件低温时效等提供了有力保障。液氮传输管路采用超级真空绝热，将液氮损耗降至。经过多年的研制经验积累，特别是在制造业的实际应用，证明了SLX系列程序控制深冷箱具有应用范围广、操作简便、经久耐用等特点。
SLX系列程序控制深冷箱顺利通过ISO9001国际质量体系认证。经过近几年来的不断改进和完善，现已定型生产了三种形式SLX系列程序控制深冷箱共四十余种型号的产品，深冷箱单台设备的处理能力从几公斤至几吨不等。
2. 主要技术指标
2.1型号：SLX-1500II
2.2开启方式：卧式上开
2.3箱内有效尺寸：4600mm×600 mm×600 mm
2.4温度范围：室温～-190℃
2.5控制方式： 人工智能控制+计算机控制
2.6降温速率：0.1～10℃/min（任意设置）
2.7温度均匀度：±5℃，温度平衡后0.5h
2.8控温精度：±2℃ ，温度平衡后0.5h
2.9箱外壁温：≥5℃（箱内温度为-150℃）
2.10配电规格： 380V/50Hz
3．产品特点
3.1 箱体内部由不锈钢制成，受力部件特别加固；
3.2保温层为特制聚氨酯泡沫，有效阻隔箱体内外冷热交换，通过特制调剂可以将热导 率降到0.028W/(m·k)~0.05 W/(m·k)；
3.3箱体一端设有排气阀；
3.4内置循环风扇和导流罩，可均匀分散注入液氮，确保冷冻室温度的均一性；
3.5人性化的微机操作界面，方便用户使用；
3.6配备电气互锁及报警装置，确保使用安全；
3.7电磁阀采用液氮专用低温电磁阀；
3.8液氮传输管路采用高真空绝热传输管路，将液氮损耗降至；
3.9深冷处理箱及传输管路在低温下保持1小时后，测深冷箱外壁温度≥5℃。
4. 安装使用
4.1 固定
将控制柜、深冷箱、液氮贮槽固定在厂房内合理的位置。
4.2电器连接
4.2.1安装多层警示灯：打开控制柜，将多层警示灯固定在控制柜顶部右上方安装孔内，将多层警示灯连接线穿过穿线孔，接入安装孔下方红色的接线端子，接线不分正负，安装牢固；
4.2.2安装液压泵站：打开液压泵站的包装，将其固定在两台深冷箱中间的合适位置，
按照提供的电器原理图连接液压泵站的控制线；
4.2.3安装油管：按照提供的图纸将油管连接到深冷箱油缸上；
4.2.4通讯线连接：将控制柜和计算机间的通讯线连接到相应接口上。
4.3 机械连接
4.3.1深冷箱与控制柜连接
从深冷箱中取出连接线，对照提供的接线图分别接在控制柜和深冷箱上的相应接头位置，连接紧固。
4.3.2深冷箱与液氮贮槽连接
按照图纸将液氮传输管路从深冷箱进液端开始安装，每段管道之间通过法兰螺栓连接，一直将管路引至液氮贮槽排液口下方；
管道与电磁阀、管道与液氮贮槽连接处采用不锈钢钢管连接。
4.4检查
4.4.1合上控制柜右侧断路器开关给系统上电，检查电器零部件工作是否正常；
4.4.2在深冷箱上启动液压泵站，检查泵站电机转向；
4.4.3启动开门按钮，检查液压系统工作是否正常；
4.4.4按照控制柜工作状态指示，把系统状态调到状态五，使A、B深冷箱同时启动，检查两箱的电机转向；
4.4.5分别设定两台控温仪表的低温报警参数，使系统报警，检查报警是否正常；
4.4.6如以上安装、检查工作一切正常，设备可以使用。
4.5 使用
4.5.1控制柜送电
4.5.1.1合上控制柜总电源闸刀；
4.5.1.2合上深冷箱控制柜右侧闸刀开关，控制箱上电；
4.5.1.3上电后状态：
l 各仪表显示正常；
l 电流表读数为0；
l 电压表读数为380V；
l 状态一、二、三、四、五黄色指示灯灭；
l 报灭，无报警；
l 控制柜下方流程图中指示灯显示深冷箱四个气体阀V1、V2、V3、V4的开关状态，绿灯亮则阀开，红灯亮（或阀上红灯亮）则阀关；
4.5.2装卸工件
4.5.2.1待控制柜上电后，在需要装入工件的A箱（或B箱）上，按油泵启动按钮；
4.5.2.2切记，解开箱盖上箱盖扣；
4.5.2.3油泵启动后，按开门按钮，箱门缓缓开启；
注意：开门时一定要缓慢，即刚开始和快结束都要进行点动按钮。以防开门过猛对油缸和箱体造成冲击损坏。
4.5.2.4吊工件进箱，放稳在支架上；
注意：吊放工件时要注意，轻拿轻放，尤其在箱体内不能左右摇晃或滚动，必要时要手扶稳，以防撞击箱壁。
4.5.2.5工件放好后，按关门按钮，箱门缓缓关闭，切忌用力过猛；
4.5.2.6按油泵停止按钮，关闭油泵电机；
4.5.2.7扣上箱盖盖扣。
4.5.3选择使用状态
4.5.3.1参照流程图右上角标注选择要操作的状态，按下选择的状态按钮；如按下 状态一按钮，状态一指示灯亮；
4.5.3.2根据选择的状态，参照下图操作气体阀V1、V2、V3、V4；
注意：旋转气体阀手柄时，要缓缓旋转，同时要观察手柄下两个指示灯；绿灯亮表示阀开到位，红灯亮表示阀关到位，只要灯亮即可停止旋转。
注意：厂房内东侧箱为A箱；西侧箱为B箱
4.5.3.3待调好使用状态后，所选工作箱的电机开始启动，如果不启动，则说明状态有误，请详细检查。
Φ89活接止回阀被采用糖果机械，DN32两端活接卫生级止回阀用在油烟净化设备。DN80快装活接卫生级止回阀应用于混合反应设备，DN20不锈钢活接止回阀使用于液态食品包装机械！DN100两端活接卫生级止回阀使用于粮油加工机械，DN25不锈钢活接止回阀应用于覆膜机，DN40两端活接卫生级止回阀用于食品蒸发浓缩机械。Φ114焊接活接卫生级止回阀被采用食品粉碎切割机械，Φ57快装活接止回阀用在废气吸附装置，Φ32不锈钢快装活接止回阀使用于饼干机械，
中国阀门产品市场随着科学技术的不断发展，也在向高技术含量、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展。根据对国内外阀门技术的分析和国内外阀门市场需求的分析，研究出近几年来各行业用工业阀门及阀门行业高新技术发展趋势及投资方向，如下：
1.石油、天然气井口装置用阀门
石油、天然气井口装置用阀门主要为符合美国API6A标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的锻钢平行式闸阀、泥浆阀、角式节流阀、油田专用平行式调节阀、油田专用直通式卫生级活接止回阀、注水\聚合物专用平行式闸阀【卫生级阀门温州生产厂家】、卡箍式平行闸阀、先导式安全阀和卫生级活接止回阀。 石油、天然气井口装置用阀门的公称压力级为API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi；公称通径为DN46~228mm(113/16in~9in)；温度等级为K(-60~182℃)、L(-42~1【温州卫生级阀门厂家】82℃)、P(-29~182℃)、R(室温)、S(-18~166℃)、T(-18~182℃)、U(-18~121℃)、V(2~121℃)；材料要求为AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH；材料性能要求按36K、45K、60K、75K；产品技术要求按PSL1(产品规范等级1)、PSL2(产品规范等级2)、PSL3(产品规范等级3)、PSL4(产品规范等级4)。
2.石油、天然气长输管线用阀门
石油、天然气长输管线用阀门主要为符合美国API6D标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的平板闸阀；锻钢或铸钢三体式、上装式或全焊接式固定球阀；油密封或压力平衡式旋塞阀；旋启式或蝶式卫生级活接止回阀、球形卫生级活接止回阀；清管阀等。
这些阀门的公称压力级为CL150(PN2.0MPa)、CL300(PN5.0Map)、CL400(PN6.4MPa)、CL600(PN10.0MPa)、CL900(PN15.0MPa)、CL1500(PN25.0MPa)、CL2500(PN42.0MPa)；公称通径为DN50~1500mm(2in~60in)；耐火试验技术要求按ISO10497；阀门的压力试验按ISO5208。
3.核电用阀门
核电用阀门比常规的大型火力发电站用阀门其技术特点和要求要高。阀类一般【温州卫生级阀门厂家】有闸阀、截止阀、卫生级活接止回阀、蝶阀、安全阀、主蒸汽隔离阀、球阀、隔膜阀、减压阀和控制阀等；具有代表性阀门的技术参数为：口径DN1200mm(核3级的蝶阀)、DN800mm(核2级的主蒸汽隔离阀)、DN350mm(核1级的主回路闸阀)；压力：约1500磅级；温度：约350℃；介质：冷却剂(硼【卫生级阀门厂家】化水)等。生产核级阀门产品规定要求：通常按核行业标准EJ、美国ASME、IEEE标准及法国压水堆核岛机械设备设计和建造规则RCC-M等。
核电用阀门发展的具体类型、参数如下：
⑴无填料函的闸阀：
a液压驱动闸阀。该阀借助自身压力水推动活塞开启或关闭，该阀公称通径：DN350、400mm；工作压力：PN17.5MPa；工作温度：315℃。
b全封闭型电动闸阀。该阀应采用特制的屏闭式电机，通过浸水工作的内行星减速机构使闸板作启闭运动。该阀公称通径：DN100~800mm；工作压力：PN2.5~45.0MPa；工作温度：200~500℃。 注：上述两种无填料函闸阀 阀门专业生产陶瓷阀门,陶瓷出料阀,陶瓷闸阀,陶瓷球阀.是一家专业从事耐磨陶瓷阀门,非标阀门,常规阀门等产品研发与生产的高新技术企业TEL: 关键词：阀门
DN10不锈钢两端活接止回阀用于印刷机械。DN40快装活接止回阀使用于大气污染防治设备、污水处理设备，Φ32不锈钢快装活接止回阀用于气浮设备，Φ102焊接活接卫生级止回阀使用于毛织机，Φ57两端活接卫生级止回阀应用于封口机械，Φ25不锈钢快装活接止回阀用在果蔬设备！Φ42不锈钢两端活接止回阀应用于沼气设备！
一、平衡阀
平衡阀正确地理解应为水力工况平衡用阀。从这一观念出发一切用于水力工况平衡的阀门如调节阀、减压阀、自力式流量控制阀、自力式压差控制阀【卫生级阀门厂家】都应看成水力工况平衡用阀——平衡阀。而市场上称为平衡阀的产品，仅是附加了流量测试功能的一种手动调节阀。
静态平衡阀是指手动调节阀或手动平衡阀。动态平衡阀是指自力式流量控制阀和自力式压差控制阀。自力式流量控制阀也曾称作自力式流量控制器、自力式平衡阀。自力式压差控制阀在北欧也称为AutomoticBalamceValve即自动平衡阀。
二、水力工况和水力工况平衡
一般地说供热、空调的管网都是闭路循环的管网，其水力工况是指系统各点的压力，各管段的流量、压差。由公式△P=SG2
△P——压差或称阻力损失
S——管段或系统的阻力系数
G——管段或系统的流量
可知，流量和压力是相关参数，流量和压力的调控互为手段和目的。减压手段是减少上游管路的流量；减少流量也必湎是减少管路前点的压力或增加管路后点的压力。流量变化必然导致压力的变化；S值不变的系统，压差的变化必然起因于流量的改变。因此说没有一咱不影响压力的流量控制阀，也没有一种不影响流量的压力控制阀。
水力工况平衡是指流理的合理分配。在供热和空调管网中，水是热载体介质，水流量的合理分配是热力工况平衡的基础。以供热系统为例，设计者在进行水力工况计算时在各分支流量为设计值的假想情况下进行的。由于管材及流速成的限制，设计上实现水力平衡几乎是不可能的。这样势必造成近端阻力系数不能达到设计理想状态，形成近端流量过大，远端流量不足的失调现象。
由于水力工况设计成了一个设计水压图，而实际运行时这一水压图必须由阀门平衡调节而形成。用阀门调节水力工况的过程是建立合理水压图的过程，在设计合理的情况下，这两个水压图会会合得很好。
由于运行水力工况是水泵的工作曲线与外网特性曲线交点形成的。
对于外网特性曲线△P=SG2，由于并联的近端支路S值会小于设计值，造成总S值远小于设计值，循环水泵在小扬程大流量工况下运行，使水泵在大轴【温州卫生级阀门厂家】功率，低效率点运行。严重时可能出现轴功率大于电机铭牌功率，电机超额定电流，直至烧电机事故发生。
调网的过程就是用平衡阀增加近端阻力，使近端支路S值增大至设计值，总S值增大至设计值。使远近流量分配均匀合理，循环水泵在设计工况下运行，达到节热、节电，提高供热质量的目的。
运行岗们工作者常对一些水力工况失衡现象形成误解：
（1）水泵出力不足，水泵实际扬程小于铭牌扬程，导致辞末端过不去水。
实际上是由于近端支线阻力小、流量大，造成远端流量小，水泵工作点偏移在大流量、小扬程、低效率的工作点。
（2）锅炉或换热器阻力大，所有锅炉或换热器厂商标称阻力都远小于实际阻力。
实际上总循环水量的加大必然导致辞锅炉换热器等阻力加大。水流量增大40%，阻力增加100%。
（3）锅炉出力不足
实际上流量加大后供回水温差不可能更大。当然煤质和风系统不正常也可能造成锅炉出力问题。
三、调网水压图分析和平衡阀的安装位置
调网的过程是利用平衡阀使各分支达到合理流量的过程。近端资用压头大于用户需用压头必然导致流量过大。必须用阀门消耗富裕压头富裕压头=资用压头-需用压头）
图二示意用户阀门及各压力点，如果用户供水管安装平衡阀调网，则P3近似等于P4，P2压力线如图三所示，近乎平行P4。如果用户回水管安装平衡阀调网，则P2近似等于P1，P3压力线近乎平行P1。
户内实际供水压力为P2，回水压力为P3。如果压力过低会导致运行倒空，压力过高导致耐压等级较低的元件（如散热器）的压力破坏。
因此对地形高差大的管网应按上述因素考虑平衡阀的安装位置。即在地形低洼处楼群平衡阀宜安装于供水，以保证户内不起压；在地形较高位置平衡阀宜安装于回水，以保证用户不倒空。
对于大型直联管网，如电厂凝汽供热管网，供热半径很大，外网供回水压差很大，因此对平衡阀安装位置应作特殊考虑。
烟台某电厂凝汽供管网外网供回水压差52米水柱，考虑散热器耐压能力，末端回水压力设定为0.35MPa（35米水柱），前端回水压力仅为0.1MPa（10米水柱），而前端供水压力高达0.62MPa（62米水柱），如果平衡阀安装在回水管上，被控用户的回水压力P3可能接近0.6MPa，必将造成散热器的压力破坏；如果平衡阀安装于供水管上，近端用户的供水压力P2只有十几米水柱必然导致运行倒空。因此从设计上应采取供回水都安装平衡阀的方案，形成图四的水压图。
具体作法是入户口供水管安装自力式流量控制阀，在地形高差不超出10米的建筑群的分支回水管上安装手动的平衡阀。这里自力式流量控制阀负责控制分配流量；手动平衡阀调整压力，使阀前压力达到0.25MPa的满水运行工况。自力式流量控制阀只依据流量大小“肓目”控制压力，如果安装回水管上，不待手动调整压力，已经出现压力破坏事故。自力阀安装在供水未手动调整压力时，可能出现运行倒空而影响供热效果，不可能发生事故。
四、用户主动变流量和热源主动变流量的概念
对于供热系统在传统的供热体制下是一种平均分配的供热模式，这种供热模式一般采取定流量的质调节供热方式。也有少数大型管网出于节约运行电能的目的，采取质量并调方式。但在平均代热的前提下，流理的变化仅决定于室外气温变化，因此其控制方式，仅考虑采用室外温度单一参数控制热源循环泵的转速，实现变流量运行。这种变流量运可定义为热源主动变流量方式。
在热计量收费的运行方式下，供热负荷及循环水流量的变化取决于用户需求，系统总循环流量的变化决定于用户的变化，这种变流量机制可定义为用户主动变流量方式。
有一些业内人士提出计量收费的室内系统采用水平跨越管式系统，企图沿用定流量方式运行，这里估且不论水平跨越是否可实现流量运行，单就定流量运行方式浪费运行电能这一项就应予以废止。
这种计量收费流量控制方案，以下述方案为可行方案：取3—5个末端供回水压差信号为热循环流量的控制信号，当全部压差信号都大于设定值时循环水泵降低转速，当任意一个压差小于设定值时，循环水泵增加转速。
五、平衡阀的性能与用途
1、手动平衡阀
手动平衡阀具有造价低，元件使用权用寿命长等优点，对支路不多的小型管网也可方便进行水力工况平衡。对于热源主动变量管网只能采用手动平衡阀，因为只有手动平衡阀才能保证流量的一致等比变化，而一切自力式平衡阀都不能保证热源主动流量运行。如前述大型直联管网手动平衡阀可用于压力工况的调整。
1.1手动平衡阀的特性曲线
1）截止阀特性曲线
2）线性特性阀实际工作曲线（阀权度0.2）
3）线性特性
4）等百分比特性曲线
阀门特性曲线决定了阀门的调节性能，如截止阀的流量曲线，如果认为95%—100%之间的流量变化是没有意义的，那么开度从0—5%即实现了流量的全程变化，这样的阀门是不能作为水力工况平衡调节使用的。
由于阀门理论特性曲线是在定压差下测试，而实际工况只要阀权度不为1则阀门在小开度下阀前后压差大，大开度时阀前后压差小，导至阀dG/dC值在小开度变大，在大开度时变小，使阀门实际工作曲线向快开方向偏移，阀权越小其偏移越大，对于直线特性的阀门由于实际性能的偏移会导致阀门的有效调节的开度空间变小，因此阀门的理论性曲线以下弦弧如等百分比特性为好。等百分比（对数）特性曲线阀门，在阀权度0.3—0.5时实际工作曲线可能接近直线特性。
1.2阀门的汽蚀振动
通常阀门在小开度情况下阀口的流速过高，在阀后会形成旺盛紊流的蜗旋区，蜗旋区核心压力很低，该处压力低于水温对应的饱和压力时水蒸汽的闪发会导致气水击现象：严重的噪章，阀门及管道的振动，阀门、管道、管支架的破坏。
防止这种事故的发生应首先在阀门流道设计上考虑阀塞和阀座在小开度时形成狭长的节流流道，约束旺盛紊流蜗旋的形成；其次选用阀门时尽量加大阀权度，以避免阀门在小开度下运行。另外，在不牵涉压力工况问题时尽量将平衡阀安装在水温较低的回水上。
2、自力式流量控制阀
2.1自力式控制阀工作原理
（1）孔板流量计——导阀——主阀原理。主阀前设置一个流量孔板，导阀感测、比较孔板前后压力差，如压力差大于设定压差，意味着流量超过设定流量，导阀控制主阀做关阀动作。如感测压差小于设定压差，则意味着流量小于设定流量，导阀控制主阀开阀动作。导阀上的设定压差可调，调大调小设定压差，可以调大调小设定流量。
由于孔板流量计的流量压差对应关系受到前流态影响极重，如果要求流量精度达到10%，则必须阀前有10d以上的直管段，而这一点工程实际中极难保障。另外这种阀出厂后的流量可调范围很小，在保持流量精度的前提下，流量可调比不会超过2：1。
（2）“Kv·=常数”原理，自由弹簧和感压膜构成阀门开关动力系统△P/S=εL
S—感膜工作面积，ε—弹簧的胡克系数，L—阀行程
由此可知阀门的每一个行程位置决定△P值的大小，如果阀行程位的Kv与成反比，则G=Kv·是恒定值。这一原理的阀初做成流量不可调的流量限制器，近年生产的流量可调式一种是做成多管通道，通过堵管调整设定流量；另一种是用一手动阀改变自力阀Kv与行程的关系，但这种办法很难保证Kv与在每一调整位置的反比关系，造成调整位的流量控制精度不高。另外有的产品用波纹管制作感压膜和自由弹簧的一体化产品，由于不锈钢波纹管处在流动死区，在水中氯离子含量较高时，极易产生腐蚀。
（3）自力式压差控制阀与手动调节阀阀组原理。这种原理是现在国产流量控制阀广泛采用的。手动调节阀的每一个开度位置对应一个Kv值，由自力式压差控制阀控制手动调节阀前的压差不变，则G=Kv·不变，改变流量时只需调整手动调节阀的Kv值。
这种阀的流量控制精度决定于压差控制阀精度，压差
△P=N/S
N——弹簧力
S——感压膜工作面积
弹簧力在自力阀的行程内会有变化，但使
H/△L=1/10
H——自力阀位移行程
△L——弹簧的预压缩量
则△P的变化仅为±5%，流量精度可达3%。
这咱自力式流量控制阀的缺点在于阀门有小工作压差的要求，一般产品要求小工作压差20KPa，如果安装在不利回路上，势必要求循环泵多增加2米水柱的工作扬程，所以应采取近端安装，远端不安的办法。用户离热源距离大于供热半径的80%时就不宜安装这种自力式流量控制阀。
（4）用自力式压差控制阀直接控制流量
户内阻力系数S，在平均供热的前提下是不变值，户内设计流量G，△P=SG2,通过控制户内供回水压差，一样可以控制循环流量，调节控制压差就可调节循环流量。用这种办法调控流量，只是必须借助便携式流量测试仪器如超声波流量计。这种方式对于远端用户，阀门不会增加消耗压头。
2.2自力式流量控制阀的适用性
自力式流量控制阀在大型管网上应用可以使流量分配工作变得简单便捷。尤其多热源管网，热源切换运行时不会对用户流量产生影响。
但对于变流量运行的管网不可采用自力式流量控制阀。在热源主动变流量的情况下，近端回路维持流量不变，而远端回路流量会严重不足。在热用户主动变流量的情况下，用户主动调小流量时，自力式流量控制阀会开大阀门，尽量维护原流量，直到全开失效为止。用户主动调大流量时，自力式流量控制阀会关小阀门，直到全闭失效为止。亦即只有自力式流量控制阀失效，用户主动的流量要求才能实现。
3、自力式压差控制阀
3.1自力式压差控制阀的应用意义
（1）自力式压差控制阀消耗系统的富裕压头。
（2）自力式压差控制阀起到隔绝用户间流量变化互相干扰作用。
这两项功能有的业内人士认为散热器上的温控阀可以起作用，实际上如果让温控制阀产生这样的作用必然导致温控阀在小开度下工作，甚至于在振动工况下工作。这对温控阀是十分不利的，温控阀初希望的作用仅限于利用自由热量，我们很多业内人士对其寄予的希望过大了。
（3）自力式压差控制阀起到隔绝用户流量变化互相干扰作用。
1、原工作点
2、用户主动调整流量后形成的工作点
3、循环水泵变速——压差阀动作形成工作点
4、循环水泵变速无压差阀作用的工作点
（4）对于电动控制的自动控制系统，隔绝各并联支路间调节的干扰，避免自控系统的多余动作提高自控系统稳定性、可靠性。
（5）起到特殊工况的限流作用。在起动供热和特殊严寒工况下用户的供热需求会超出热源的供热能力，自力式压差控制阀会有效的限制近端流量使远端用户达到预定的【温州卫生级阀门厂家】采暖效果。
3.2自力式压差控制阀选用参数。
（1）压差可调性
一般情况下设计上很难准确计算户内阻力，而户内阻力（在设计流量下）可能在0.01—0.03MPa间变化，因此自力式压差可调比至少应为1：3以上。
（2）流量系数Kv的值和小值
流量系数是阀门全开的流量系数；小流量系数为阀门全关位的漏过流量系数。这两阀门参数对阀门的应用选型是至关重要的，阀门供应商必须实测并公开这两个参数。
流量系数应能保证小富裕压头下达到设计流量；小流量系数应能保证富裕压头下达到调节工况可能的小流量值。
（3）压差控制精度，应达到10%以保证流量精度达到5%。
3.3在分户控制未安装热量表的情况下，自力式压差控制阀同样会起到定流量分配作用。其调节方法只需调节控制压差流量达到设计流量。与自力式流量控制阀一样各分支流量调整互不干扰使流量调节可一次完成。
因此，在大多数实施分户控制的准备计量收费的工程中，也应采用自力式压差控制阀。在未计量收费前压差阀同样可以平衡分配流量，避免在计量表安装时，重新换阀门。
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