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不锈钢封头
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不锈钢封头在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的封头称为不锈钢封头。
这种封头没有模具，所以基本上的尺寸都可以定做
定做不锈钢封头需要提供以下参数
1、尺寸：不锈钢弓底内径、外径
2、厚度：不锈钢弓底厚度
3、高度：不锈钢弓底总高度
4、材质：304、321、316L、310S等
5、有无其它特殊要求：如焊缝、是否要带压力容器证
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【不锈钢封头产品说明】
因其形状类似于弓桥形，被称之为不锈钢封头。
不锈钢封头也属于非标封头，没有标准模具，一般采用模压或旋压两种工艺制造。其材质，尺寸大小都可按客户要求定做。
不锈钢封头一般由两种制造方式：一是压制成平底形状，再用模具反压一下；二是用模具压制一个锅底形状，再由旋压机旋制出来。
定做不锈钢封头时一定要注意材质，尺寸，焊接，高度等要求，因属于非标封头，没有什么标准尺寸，都可按客户的尺寸来定做，是附带图纸，或由我们按要求代为设计图纸。
对于不锈钢封头热压的工艺工序
封头人孔
对于封头的热压，其初始温度是按930-950℃的热压温度，终压温度（即脱模时的温度）不得低于850℃，如果温度降至接近850℃仍未能压制成型，则应迅速回炉内加热后再压制。为避免复合钢板的复层与基层结合强度及复层耐腐蚀性能的下降，应尽量缩短加热时间，炉内保温时间控制在20min以内，且重新加热次数不得超过2次。工件在550~850℃要迅速升温或冷却。
关于不锈钢封头热压的工序：
（1）为加热工件升温速度且保证受热均匀，工件须待炉膛加热至380℃以后方可入炉加热，炉内不应同时加热其他工件，并通过适当调节喷油量，使工件在15min之内达到930~950℃。
（2）在加热工件的同时，将凹模预热至450~550℃。
（3）工件出炉时，先将已预热的凹模置于压床就位，然后迅速将工件送至凹模进行压制，利用凹模热量减缓工件的降温速度。工件从出炉至压制完成（工件脱模），控制在3min之内，以保证终压温度高于850℃。
（4）按从380℃开始升温到930~950℃保温，离开930~950℃工件就可以出炉了。
（5）为避免复层材料产生晶间腐蚀倾向，工件压制成型后，可用两台600~800mm的大风扇同时对工件吹风，使其在3min之内降至550℃以下。
封头在加热及压制过程中焊接接头是否产生超标缺陷，为此应对拼接接头进行100%超声波探伤及20%X射线探伤，并对复层表面进行100%渗透探伤检查。同时，为了确认复层材料在加热过程中有无产生晶间腐蚀倾向，应在封头直边余料处沿板材轧制方向取出2个规格为100mm*25mm的复层作为试样毛坯，按《不锈钢-铜腐蚀试验方【卫生级封头厂】法》进行试验。
不锈钢封头使用热【温州不锈钢封头生产厂家】压成形较少，除了特大特厚的尺寸会采用此方形压制，一般常用【卫生级封头生产厂家】的都是采用冷压成形。
做成的不合标准，133*2不锈钢无直边封头企业，1998的规定，57*2卫生级锥形封头供应商，连接螺纹无关！非标配件可按客户提供样品或图纸加工生产，连接两根公称通径相同的管子。
一般冷成型封头具有的特征
冷成形封头具有有尺寸和稳定的质量，没有因加热而造成的表面粗糙及氧化，封头外观漂亮；另外，不用担心因加热而产生的材质劣化
根据冷成形封头的特征，以下是一些值得注意的问题。
【关于应应腐蚀裂纹】
凡冷成形加工都会产生一定的残余应力和冷作强化，封头也不例外。如遇上容器的安装应力，焊接残余应力，热应力时，将产生应力叠加，如果使用在有应力腐蚀的环境时，在短时间内有可能会产生应力腐蚀裂纹。
如材质是碳素钢，在硝酸盐，氨，碱性钠等环境下会发生裂纹；如果奥氏体不锈钢，【不锈钢封头】在有氯离子的特定环境下，会发生裂纹，这种裂纹称为应力腐蚀裂纹。
【温州不锈钢封头生产厂家】因本公司不了解客户各种锅炉压力容器的设计及使用条件，因此，如果您订购的封头是在上述条件下【卫生级封头温州厂家】使用时，请在设计阶段考虑残余应力的方法和选择合适的材料，并在“封头定作合同”中予以明确，以便采取必要的工艺，残余应力，以符合设计的要求。
【关于碳素钢封头的塑性加工痕迹】
碳素钢在受到拉伸变形时，与主应力成45度的方向将产生滑移线。此时材料表面的氧化膜沿着此滑移线脱落
在冷冲压封头的过渡段小r部附近，氧化膜脱落的痕迹成格子状，这是塑性加工引起的表面痕迹，并不是任何有害缺陷
【关于不锈钢焊缝的塑性加工痕迹】
封头有焊缝时，在冲压成形前，除去圆片内表面全部焊缝及表面直边部和过渡区焊缝余高后再进行加工；在旋压成形前，则焊缝内外表面的余高都要去除
不锈钢封头，由于焊缝与母材的强度不同，焊缝中央因强度稍低，在塑性加工时，会产生轻微的线状内凹，这是因塑性加工引起的表面痕迹，并不是裂纹等有害缺陷
封头设计中考虑减薄量：
（1） 随着JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》的实施，根据其中6.3.10规定"对于按规定设计的封头，成形封头实测的【不锈钢封头】小厚度不得小于封头名义厚度减去钢板厚度负偏差C1，但当设计土燕标注了封头成形后的小厚度，可按实测的小厚度不小于图样标注的小厚度验收。······"，由于标准提供附录A（资料性附录）《封头成形厚度减薄量》，设计者可参考此表，根据设计厚度来确定减薄量，图样上标注的名义厚度为δ+C1+C2+C3，并向上圆整至δn，而成形封头实测小厚度为δmin=δ+C2或δn-C3，这样较好地解决GB150-1998中上述问题。
（2） 封头设计举例
容器内径Di=800，计算压力Pc=0.80MPa，[σ]t=170MPa，C1=0，C2=1.5，Φ=1，并在封头上开孔?98×4，求得标准椭圆形封头计算厚度、设计厚度和名义厚度，并进行开孔补强计算。
根据GB150-1998式（7-1）：
PcDi
δ=----------------=1.88mm
2[σ]tΦ-0.5Pc
δd=δ+C2=1.88+1.5=3.38mm
按GB150-1998，δe≥0.15%×800=1.20mm，δd>δe；名义厚度（δd+C1）向上圆整δn=4mm。
根据GB6654，16MnR板小厚度δn=6mm，取封头名义厚度δn=6mm。
若不标注小厚度，按GB150-1998要求，封头毛坯厚度δs=δn+C3。其中C3=0.78mm，δs=6+0.78向上圆整至8mm，即
δs=8mm，实际成形厚度为6.96>δn，这将造成材料的很大浪费。
若采用封头小厚度δmin=δ+C2，或δn-C3，则δmin=1.88+1.5或6-0.78，即δmin=3.38mm或5.22mm，即投料厚度与图纸上标注的名义厚度一致，为δn=6mm。
【卫生级封头厂】封头开孔补强计算：
δnt=4mm，接管壁厚附加量Ct=C1t+C2（其中C1t=0.5mm），则：
δet=δnt-Ct=2mm
di=81mm，[σ]t=130MPa，Φ=1。
Pcdi 0.8×81
故δt=------------=-----------=0.25mm
2[σ]tΦ-Pc 2×130-0.8
开孔直径d=di+2C2=84mm
fr=130/179=0.76
开【卫生级封头温州厂家】孔所需补强面积A：
A=dδ+2δδet（1-fr）=159.7mm2
有效补强范围B及补强面积Ae：
B=max（2d，d+2δn+2δnt）=168mm
h1=min（******，接管实际外伸长度）=18.3mm
h2=min（******，接管实际内伸长度）=0
Ae=A1+A2+A3
其中 A1=（B-d）（δe-δ）-2δet（δe-δ）（1-fr），δe=δmin-C2=3.72mm
即A1=152.8mm2
A2=2h1（δet-δt）fr+2h2（δet-C2）fr=48.7mm2
A3=4×4=16mm2
Ae=A1+A2+A3=217.5mm2>A
故补强满足要求。
从以上计算结果可以看出，两种不同的设计要求，使投料厚度有2mm之差，而后一种设计方法更趋于合理。
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