16.5*2.5食品级卫生管每支标签应用行业价

不锈钢卫生管

一般的无缝卫生管，生产工艺都是三辊轧机冷轧生产的，出来的管子经过内外镜面抛光之后，就成为了灌装设备，制冷设备或者食品工程， 酿酒工程管道等等所需的不锈钢卫生管了。

不锈钢卫生管用途：

一般不锈钢卫生管主要用于制药、食品、啤酒、饮用水、生物工程、化学工程、空气净化、汽车等

尤其是做设备或者仪器仪表使用的客户，一定对光洁度或者说粗糙度一定要有一定要求，因为不锈钢卫生管抛光表面的好坏影响到管子耐腐蚀的效果，也影响到设备的使用寿命，不锈钢管内外表面，进行机械抛光后，具有良好的钝化层，耐腐蚀能力较强。

一般抛光之后的不锈钢卫生管，

内部粗糙度: Ra： 0.4~1.6μm

外部粗糙度: Ra： 0.2~1.6μm

如果客户有特殊的要求，表面粗糙度可以达到＜0.08微米

比较小（内孔直径在8以下）的管子，无法进行内抛，粗糙度Ra：≥0.8μm。

不锈钢卫生管特点

1、尺寸精度高，内外表面光洁度好

2、承压能力强，这种管道主要用于设备制造方面的比较多

3、现货一般长度都不定尺，5-7之间一般都有，而且规格不容易受限制。

4、包装运输一般是编织袋包装，有的客户要求木箱包装运输。

5、相对于焊接卫生管来说，定做的周期较长，一般20-25天。

6、起订量一般为500kg起订，详细的来电咨询。

不锈钢卫生管规格

一般常用的规格，厚壁的或者薄壁的请来电

不锈钢卫生管内表面机械抛光：

首先我们来看机械抛光：机械抛光设备较为简单，动力与抛光盘、高级抛光设备较为简单，动力与抛光盘、高级抛光蜡。

采用逐级细砂粒作的布盘与布盘在管内外表面上来回多次多道进行抛光处理，光洁度能达到Ra≤0.2-0.4μm。

机械抛光的优缺点：机械抛光与电解抛光相比较具有设备简单、技术含量低容易掌握，费用成本也低，不会破坏管而造成报废，因此广泛地应用。但表面印化层耐腐蚀能力电解抛光要好的多。

不锈钢卫生管生产工艺

炼钢--轧制圆钢--穿孔--冷拔--冷轧--光亮退火--内表面抛光--外表面抛光--检测验收--包装入库。


不锈钢管内外表面，GB13296-2007 GB241。16*0.5不锈钢卫生管原生态，见表格 类型 无缝，5 66。54*3不锈钢卫生管智能应用。50.8*1.6不锈钢卫生管市场机遇过多，

　　据国家统计局相关数据显示，2018年1-5月份中国工业机器人增长33.7%。可见，工业机器人在工业生产的比重正在不断地加大，市场需求逐年增加，未来工业机器人代替人工成为一种不可逆的趋势。

　　而作为提供机器人内部连接的线缆和连接器厂商，自然不会错过这个大有前途的朝阳领域。与此同时，工业机器人也正在经历技术的不断迭代升级，这必然会对于线路与连接器领域带来巨大的改变，将会给整个连接器件带来革命性的进步前景。

　　工业机器人蓬勃发展

　　人口红利拐点来临，“机器换人”浪潮的兴起导致大量企业进入机器人行业。其中，中国市场表现非常亮眼。至2018年，中国已经连续五年成为工业机器人大消费国。

　　根据国际机器人产业协会IFR的预测，未来几年中国机器人行业销量有望维持25%-30%左右的增速，2018年中国工业机器人市场销量有望超越15万台，将继续成为全球市场增长的强劲驱动力。2020年，我国工作机器人销量有望达到27万台。

　　沈阳兴华航空电器股份有限责任公司部长盖笑宇称：“工业机器人出现于20世纪60年代，经过了几十年的发展，不断的更新换代，发展的速度也越来越快。这得益于科技的发展，同时也是工业生产市场的需求。工业机器人逐渐地由单一化朝着复杂多功能化方向发展。目前机器代替人工已成为趋势，我相信工业机器人将会蓬勃发展。”

　　深圳市信而昌电子有限公司总经理何建成表示：“就目前中国的经济发展的态势来看，人口结构的变化以及人工成本的不断增加，很多企业引进工业机器人进行工业的生产加工。一来能提高生产的效率及有质量上的保证；二来可以减少生产成本，在竞争中具有明显的优势；再者就是管理上更加的简便，更能适应未来生产的要求。所以工业机器人在国内的需求会越来越大。”

　　不过，中国机器人产品密集在低端领域，整体竞争力不强，在市场上本土企业基本是靠低价格来维护自身优势。同时，国际四大家族在中国市场布局完善，国内机器人企业面临的竞争压力也很大。与此同时，机器人本体面临降价风险，市场竞争更加激烈。

　　据工信部初步统计，我国涉及生产机器人的企业超过了800多家，其中超过200家是机器人本体制造企业，大部分以组装和代加工为主，处于产业链的低端，产业集中度很低，总体规模小。据日本机器人工业协会数据，不锈钢精轧管年日本工业用机器人的订单额比上年增长了27.8%，达到9447亿日元。

　　不过，为改变这一局面，东莞市机器人技术协会副会长罗百辉表示，我国的“中国制造2025”战略中明确提出数控机床和机器人的发展计划。

　　景虹盛通讯科技股份有限公司总经理蒋太科说道：“在发展工业机器人方面，国家政策的是必要的。这些政策给了企业很大的信心，投入更大的资金对工业机器人地研发，参与国际竞争。”

　　深圳市力辉电机有限公司总经理郑云峰表示：“我国工业机器人国产化程度不高，在高尖端技术上还十分依赖与国外，如工业机器人连接器。国家政策的对与我们企业来讲是有很大的帮助的，在成本控制，研发投入上都有了优势。”

　　线缆/连接器需求水涨船高

　　据了解，预计到2020年，全球一半以上的新增工业机器人会安装到中国，中国制造的机器人也将占有相当大的比例，而作为与机器人配套的零部件，机器人电缆和连接器的发展需求空间也不容小觑。工业机器人产业在中国蓬勃发展，也正在引起越多越线缆和连接器企业的兴趣。

　　TUV莱茵大中华区商用产品服务总经理徐澍表示，电线电缆作为机器人的重要零部件，市场需求量呈现爆发式增长，电线电缆企业将迎来难得的发展及转型机遇。

　　HRS中国市场部主管曹培浩表示，工业4.0与工业自动化的到来，意味着更多的智能装备和机器人将会被广泛应用到各种生产领域，其需求量表现为稳定且快速的增长趋势。其中，核心智能装备及机器人对连接器的应用要求很高，更多的“高精密、高性能”的连接器将会被越来越多地应用到这些智能装备及机器人领域。

　　赫联贸易(上海)有限公司区域经理杨思远认为，目前工业4.0对连接器的确有明显的拉动。相比2018年，赫联2018年和不锈钢精轧管年的整体销售额都有接近两位数的增长，工业类连接器占公司所有连接器营收比例的10%-15%。

　　不锈钢精轧管年5月11日，泰科(TE)甚至正式启用“苏州工厂及客户体验中心。TE工业部全球高级副总裁及总经理Lars Brickenkamp表示：“苏州工厂重点满足自动化控制、机械设备、电力、能源、铁路、智能楼宇等领域对互联技术的市场需求。”

　　总体而言，目前进入工业机器人领域的线缆和连接器企业以外资为主，但国内企业已经瞄准这一市场。

　　蒋太科先生说道：“工业机器人市场还存在着很大的开发空间，目前在这一领域的企业在少数，可开发的价值大，不久将会有很多的企业投入研发，争取分一杯羹。”

　　虽然目前国内做机器人电缆的企业不多，但是有相当一部分工厂有意向涉足机器人电缆业务，其中有一些已经开始准备进场。据徐澍透露：“前段时间我们走访了湖北以及东南地区一些大的电缆企业，与他们的研发部门进行交流，几乎每一个厂都有做机器人电缆的计划，有的已经在立项。”

　　进口替代 路漫修远

　　在下游机器人出货量增长、线缆连接器全球供给缺口放大、国产技术逐步成熟等因素的推动下，国产线缆连接器企业迎来难得的发展机遇。

　　但据了解中国目前的机器人市场80%以上使用进口电缆和连接器。在这一市场，国外企业遥遥。比如，富上(FooConn)陆续投入了大量资金配套研发，目前产品已经应用于三菱、安川、松下、台达、三洋、欧姆龙、埃斯顿、华中数控、广州数控等伺服驱动器上。

　　为此，何建成说到：“我国有一个很好的先天条件，那就是我们的市场大。我国在发展工业机器人上会有很大的需求，因此连接器国产化的发展刻不容缓，把握主动权。据我了解，国内已经有相当多连接器企业投入研发工业机器人连接器。”

　　在进口替代上也有很大的潜力，但为之尚早。当前国产线缆和连接器除了价格和寿命外，还存在产品系列不健全和一致性问题。部分产品在实际使用环境下的性能，与实验室性能不匹配，阻碍国产化进程。

　　国际大电网中国国家电缆研究委员会副主任吴长顺认为：“中国电缆企业很多，真正具备开发特种电缆的却很有限，因为技术力量、发展理念、信息来源的差异，国产的机器人电缆企业大多是跟风和模仿。”

　　蒋太科表示：“国产工业连接器还有很长的路要走，从短期来看国内在工业机器人连接器还是处于相当劣势的，目前的技术都是外国企业所掌握，很大程度上受到外国企业的限制。从长远来看要寻求自主发展，加大研发力度，跟上趋势。要把它作为一项长期的工程对待，如此才能打破目前高尖端连接器被国外垄断的僵局。”

　　其中，原材料技术薄弱是影响国产化的关键之一。曾为优必选和大疆提供过机器人电缆的深圳市金泰科环保线缆有限公司正在研发爬行类机器人电缆，金泰科的总监金涛直言，金泰科目前用的是进口原材料，主要原因是使用国内原材料后，客户反映存在缺陷，金泰科自己也明显感到差距。

　　不过，尽管“进口替代”路漫漫其修远兮，但业界还是充满信心。曹科峰表示：“有工业4.0的指引和，工业机器人连接器国产化路线是可以走的。未来中国对工业机器人的需求会不断地增加，其发展必然会带动连接器的发展，对于国内连接器企业来说将是一个很大的机遇。”

　　技术难度高 投入周期长

　　虽然线缆和连接器只是智能控制过程中的一个小部件，但这却是保障整体品质、实现智能的地基部分。线缆和连接器作为工业机器人不可或缺的重要部分，其未来发展的走向成为关注的焦点。

　　作为传递动力和控制能力的载体和重要部件，机器人电缆对于机器人而言尤为重要。机器人电缆之于机器人就像是中枢系统之于人类，任何一环出现问题，整个系统就无法正常运作。由于使用环境通常较为苛刻，机器人电缆必须具备一系列特殊性能。

　　TUV莱茵大中华区商用与工业产品服务资深项目经理杨海龙表示，机器人电缆除了电性能、耐候性，以及其他基本要求能够与设备匹配外，主要的基本特征就是可以经受长时间弯曲运动、大角度扭绞运动而能够保障正常工作，这点与拖链电缆等是有所不同的。

　　欧度集团执行董事Dr.-Ing. Kurt Woelfl博士也表示：“如果没有高品质的连接器和线缆作为连接器技术的基础，数字化和工业4.0很难实现。”

　　杨思远认为：“工业连接器对可靠性、IP等级、工作温度和防震都有严格的要求，甚至很多指标要求达到汽车甚至军工标准。如此一来，原厂在进行新产品开发时需要更长的周期，也需要更多的考虑和更严苛的测试，研发成本也会高，这十分考验厂商的综合实力。”

　　盖笑宇也表示：“国内工业机器人连接器可靠性还有待提高，要着力开发新技术运用到工业机器人上。目前高端的工业机器人连接器的被国外的少数大企业所垄断，这一领域门槛高，投入非常大，需要强大的资金和人才的引进。国内很多企业也纷纷进入工业机器人连接器的研发，由于该领域投入的周期较长，目前还没有产生很好的效益。”

　　蒋太科认为：“随着研发投入地加大，国产连接器会竞相涌出新的产品，其会越来越被看好。随着下游应用领域科技进步，不断推升对配套电子元器件的要求，具备较强研发实力的大型企业更容易获得连接器市场的竞争优势。”

　　三大技术方向

　　线缆、连接器作为工业机器人重要的组成部分，其发展的好坏很大程度上对工业机器人产生重要影响。传统的工业机器人已经不能满足工业制造发展的要求，目前客户对工业机器人连接领域提出了“化、定制化、柔性化”等综合要求。

　　1、化

　　工业4.0取代了传统的有线现场总线技术，这个变化推动了一项重大的性变革需求，那就是互连系统。

　　在许多操作环境下无法给机器人连线，只能通过连接，将信号指令传递给机器人。很显然相较于传统连接方式，工业机器人的发展必然会给连接器领域带来巨大的改变，而这种新的发展也将反哺连接器的其它领域，将会给整个连接器件带来革命性的进步前景。

　　Molex Linda Shan表示，特别是物联网(IoT)的快速发展，带动了网络化传感器阵列的广泛需求，而这些阵列需要通过网状网络进行通信以监控生产环境下的众多因素，诸如温度、湿度、照明、资产跟踪以及资产管理等。

　　可见，工业4.0对互联技术需求的提升给连接器厂商带来了新机遇，TE、MOLEX等厂商近几年也开始将产品设计的方向由“有线”向“”拓展。

　　2、定制化

　　除了“”技术的拓展需求，产品“定制化”在工业领域显得尤为重要。业内人士均晓，传统连接器和线缆多属于无源类产品，厂商提供标准化产品给客户即可。

　　然而，随着电子产品多样化和智能化的需求涌现，厂商需要更多的“定制化”产品来满足客户需求，特别是在工业领域，连接器厂商需要和客户一同开发新品，以满足客户独特的外形和功能需要。

　　博美德机器人常务副总经理车谦功表示：“电缆企业不应满足于将电缆做成一盘一盘的直接销售，而应该延伸到电缆服务的产业链，根据使用企业要求对接，将电缆在机器人使用上的问题都解决，同时也增加了电缆企业的利润空间和竞争力。”

　　倍捷连接器亚洲区总经理徐梦岚表示，近几年，工业类连接器“定制化”的需求日渐明显，跟“标准化”的产品相比，“定制化”产品要求企业拥有更强的设计研发团队和广泛的连接器种类，以便于快速组装成适应市场需求的完整解决方案。

　　Linda Shan表示，客户的“定制化”的需求一会存在，特别是当下新的应用领域如汽车电子、物联网、智能家庭等，更要求使用新的解决方案。与合作方密切协作，在保持极高产品质量的同时满足客户“”的要求，这就是连接器供应商的工作了。

　　徐梦岚强调说，不同于半导体芯片的标准化，连接器的需求千变万化，里面的线材和外面的涂层可能都不同，“定制化”需求就越来越多。为更好地满足客户“定制化”的需求，倍捷还在2018年收购了可提供特别定制化连接器和工程解决方案的FilConn公司。FilConn主要生产高精密度和高可靠性的滤波型连接器、EMP电源滤波器和定制化连接器，产品广泛运用于军用航空、医疗、运输和石油天然气领域。

　　3、柔性化

　　另外，工业自动化还提出了“柔性化”要求。

　　魏德米勒亚洲区执行副总裁赵鸿钧：随着智能化、数字化的发展，工业联接的创新需求也日趋严苛，比如在实现系统柔性化上，需要将大量插拔线缆和接口方式变成非接触式的柔性化方式。

　　日立金属投资(中国)有限公司认为，线缆不仅具备耐热性与难燃性，还要具有出色的耐弯曲性与柔软性，才能满足工业用机器人可动部所要求的能耐受反复折曲与捻转的需求。

　　L-com Global Connectivity公司产品经理Dustin Guttadauro也表示：“我们的产品需要满足我们工业领域中客户对于耐用型、高柔性线缆的需求，承受工厂自动化和机器人应用中常见的反复弯曲、连续运动的环境。”。

　　不过，国内外机器人连接器和电缆行业的差距首先体现在原材料上，因为它们需要较高的柔性，而这很大程度上取决于原材料的开发应用，目前国内在原材料的研发上一直处于是弱势。

　　以工业4.0为代表的工业自动化将成为新一代工业革命，我国将成为工业机器人的生产国和消费国，国产线缆和连接器更具“主场优势”，暂时落后的局面需要企业专攻研发来打破。

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　　消防行业主要分为消防产品和消防工程两个子行业。根据消防产品的使用领域，可将消防产品市场划分为民用建筑消防市场、行业安全装备应用市场和消防部队装备市场。民用建筑消防市场主要涵盖房地产业和教育、卫生、文体以及政府等公共设施建筑领域，行业安全装备市场包括了以石油、化工、冶金、电力和通讯为代表的火灾发生具有形式多样化、火势发展速度快、爆炸危险性严重、扑救难度大、损失及影响重大等特点的工业行业和火灾频发的交通运输行业，消防部队装备市场主要是各城市和城镇的消防基地和消防部队。此外，根据使用功能可将消防产品细分成消防装备、火灾报警系统、自动灭火系统、防火隔离设施、防烟排烟系统、消防供水设施、应急照明和疏散指示标识等；而消防工程强调对消防设施、装备和系统的设计、建造、施工和安装等。接下来不锈钢精密管厂小编来为大家详细介绍消防维修、消防验收规范。一起来看看吧！

　　消防维修

　　一、一般要求

　　1、火灾探测报警产品（以下简称产品）的使用或管理单位在发现产品存在问题和故障时，应及时进行维修。

　　2、维修一般应在48h内完成；需要由供应商或者生产企业提供零配件时，应在5个工作日内完成。

　　3、火灾探测器、模块、手动报警按钮和消火栓启动按钮一般应在维修企业内进行维修，将上述部件拆下维修时，应立即更换备品，不应对相应部位实施屏蔽；没有备品时，应对该部位采取有效的消防安全措施。

　　4、火灾报警控制器、消防联动控制器和可燃气体控制器可在现场维修。维修期间，应换上备用控制器；没有备用控制器时，应对该受保护区域采取有效的消防安全措施，或暂停使用该区域。

　　5、承担维修的企业应制订维修作业指导书，对维修人员进行相关培训，确保各项维修操作符合产品使用说明书和作业指导书的要求。

　　6、承担维修的企业应做好维修记录，与产品使用或管理单位各执一份，并保存至该产品报废。火灾探测报警产品维修记录表的格式参见附录A。

　　二、维修流程

　　1、对存在问题的产品应根据故障现象，分析査找原因并记录。

　　2、按照相关技术文件和维修作业指导书的要求对故障产品的结构、部件等进行检查，对发现的问题应采取相应维修措施并予以记录：

　　①虚焊、漏焊、紧固件松动的，应补焊或紧固；

　　②部件和元器件老化、损坏的，应修复或更换；

　　③绝缘介质损坏、击穿的，应更换；

　　④电气参数改变、漂移的，应调整恢复；

　　⑤结构发生变形、严重腐蚀的，应修复或更换。

　　3、更换部件和元器件时，应对产品所更换的部件、元器件及相应部位进行防潮、防盐雾、防霉处理。

　　4、产品维修后，应依据相关产品标准进行检验，记录检验结果，合格后应加贴检验合格标识。

　　三、探测器类和按钮类产品

　　1、需要将无底座的探测器或按钮拆下时，应先切断该回路的供电。

　　2、感烟探测器、火焰探测器及图像型火灾探测器维修后，应分别按GB4715、GB15631、GB14003要求进行响应阈值试验，响应阈值应在生产企业成品出厂检验规程规定的响应阈值范围内。

　　3、感温探测器维修后，应分别按GB4716、GB16280、GB/T21197要求进行响应时间试验，试验结果应符合标准要求。

　　4、可燃气体探测器维修后，应按GB15322要求进行响应时间和报警动作值试验，试验结果应符合标准要求。

　　5、剩余电流式电气火灾监控探测器维修后，应按GB14287.2要求进行报警性能试验，试验结果应符合标准要求，设定的剩余电流报警动作值应符合设计要求。

　　6、测温式电气火灾监控探测器维修后，应按GB14287.3要求进行基本性能试验，试验结果应符合标准要求，设定的报警温度值应符合设汁要求。

　　7、手动报警按钮和消火栓启动按钮维修后，应分别按GB19880、GB16806要求进行动作性能试验和不动作性能试验，试验结果应符合标准要求。

　　四、控制器类产品

　　1、火灾报警控制器、消防联动控制器、可燃气体报警控制器、电气火灾监控器、气体灭火控制器维修前应切断主电源、备用电源及所有外部控制连接线。

　　2、更换主程序芯片后，应至少抽取20只与其连接的探测器按5.2.2规定进行试验，并应检查控制器连接的全部探测器、手动报警按钮和模块的报警和故障功能。

　　3、更换主电源板或备用电池后，应分别按GB4715、GB16806、GB16808、GB14287.1要求进行电源试验，试验结果应符合标准要求。

　　4、更换回路板后，应检査该回路板连接的全部探测器、手动报警按钮和模块的报警与故障功能。

　　5、更换显示板后，应检査控制器的全部显示功能和自检功能。

　　6、气体灭火控制器维修后应先接通电源，检验在无负载状态下的各项功能；符合要求后，接通与消防联动控制器的连接，检验其接受联动控制的功能；合格后，再与负载连接，对能够进行试验的控制功能进行检验，检验结果应符合GB16806和该工程原设计要求。

　　五、消防电气控制装置

　　1、各类消防电气控制装置维修前应切断主电源、备用电源，断开其与负载和联动控制器的连接线。

　　2、维修后应先接通电源，在消防电气控制装置的各项功能都符合要求后，接通与负载和联动控制器的连接，检验其接受联动控制器的联动功能、启动负载功能和负载启动后的反馈功能。检验结果应符合标准和设计要求。

　　六、其他部件

　　1、模块、火灾声光警报器、火灾显示盘等部件需要拆下维修时，应先切断控制器供电电源，并立即更换上备品；没有备品时，应采取相应的安全措施，否则该区域应停止使用。

　　2、各部件维修后，应按相关标准要求进行基本功能试验，检验结果应符合标准和设计要求。

　　3、增加或更换模块、火灾声光警报器等的部件后，应检验增加或更换部件的启动输出功能，同时检验本回路中其他任一个同类型产品的启动输出功能是否受到影响。

　　七、其他要求

　　1、维修更换电池前应检查电池外观，不应有裂纹、变形及爬碱、漏液等现象，电池两端极性标识应正确。

　　2、更换保险前，应确认所更换的保险器件参数满足产品要求。

　　3、现场修改软件后，应对软件可能影响的功能进行全部检验，且应抽检10%但不超过50只探测器的报警功能和相同数量模块的输出功能，抽检应覆盖所有回路。

　　消防验收规范

　　一、消防栓给水系统

　　1、消防水池、消防水箱：有效容量偏小、无消防专用的技术措施，屋顶合用水箱的出水管上未设单向阀，水位信号没有反馈到消防控制室。

　　2、消防水泵：流量偏小、扬程偏大，一组消防水泵只有一根吸水管或只有一根出水管，吸水管采用同心变径，出水管上无压力表、无泄压阀，引水装置设置不正确，吸水管的管径偏小，以普通水泵代替消防水泵。

　　3、增压设施：增压泵的流量偏大。

　　4、水泵接合器：与室外消火栓或消防水池的取水口距离大于40m、数量偏少、未分区设置。 5、消火栓：屋顶未设检查用的试验消火栓。

　　6、消火栓管道：直径小，有的安装单位违章进行焊接。

　　7、不利点动压、不利点静压、不利点充实水柱不符合规范要求。

　　二、火灾自动报警系统

　　一、火灾自动报警系统装置（包括各种火灾探测器、手动报警按钮、区域报警控制器和集中报警控制器等）；

　　二、灭火系统控制装置（包括室内消火栓、自动喷水、卤代烷、二氧化碳、干粉、泡沫等固定灭火系统的控制装置）；

　　三、电动防火门、防火卷帘控制装置；

　　四、通风空调、防烟排烟及电动防火阀等消防控制装置；

　　五、火灾事故广播、消防通讯、消防电源、消防电梯和消防控制室的控制装置；

　　六、火灾事故照明及疏散指示控制装置。

　　三、自动喷水灭火系统

　　1、消防水池、消防水泵、水泵接合器、消防水箱(参见消火栓系统)。用气压罐代替高位消防水箱，消防水箱的出水管未与报警阀前的管道连接。

　　2、稳压系统：稳压泵的流量偏大，稳压泵的位置设置不符合要求(在高位水箱处设置稳压泵，就近接入自动喷水灭火系统的立管顶部)。

　　3、湿式报警阀：设置的地点不适宜(水力警铃位置不规范)，供水控制阀未设置。

　　4、水流指示器前未安装信号阀或与水流指示器间的距离小于300mm。

　　5、末端试验装置(试验阀、压力表、排水管)，试验管径小于25mm。

　　6、系统联动试验时，末端试验阀打开，压力表读数小于0.049Mpa。

　　7、喷头：选型不符合要求，与大功率发热灯具和通风管风口距离近。

　　8、泄压阀：在水泵的出水管上未装设泄压阀。

　　9、湿式报警阀组的压力开关没有安装，直接用水流指示器的信号启动喷淋泵。

　　10、随意扩大集热挡水盘的使用范围，挡水盘的平面面积过小，未设湾边的下沿。

　　四、气体灭火系统

　　1、检查气体灭火系统的贮瓶间的设备、组件、灭火剂输送管道、喷咀及防护区的设置和安装状况；

　　2、对气体灭火系统模似联动试验、查看先发声、后发光的报警程序，查看切断火场电源、自动启动、延时启动量、防火阀和排风机、喷射过程、气体释放指示灯等的动作是否正常。

　　五、防排烟及通风空调系统

　　1、检查正压送风系统的风管、风机、送风口设置状况并测量其风速和正压送风值；

　　2、消防检测排烟系统风机、风道、防火阀、送风口、主备电源设置状况及其功能；

　　3、检查通风空调系统的管道和防火阀的设置状况；

　　4、对各个系统进行手动、自动及联动功能试验。

　　六、火灾应急照明、疏散指示和火灾事故广播

　　1、火灾应急照明的配电线路没有按消防设备用电线路敷设，用普通灯具应急灯具，在火灾时继续工作的场所应急照明时间不够，且照度低，疏散指示数量少、照度不足、安装位置不当。

　　2、控制中心报警系统，火灾时不能在消防控制室将火灾疏散层的扬声器和公共广播扩音机强制转入火灾事故广播状态，应急广播未按着火层和上、下层同时动作的要求进行调试。

　　3、控制中心报警系统，消防控制室不能监控用于火灾事故广播时的扩音机的工作状态，且不具有遥控开启扩音机和采用使扬声器播音的功能。

　　七、消防电梯

　　1、井道未按规范要求设置。

　　2、消防电梯机房与其他电梯机房之间未按规范要求进行有效防火分隔。

　　3、井底未设排水设施或排水井容量小于2.0m3或排水泵的排水量小于10升/秒。

　　4、首层未设供消防员专用的操作按钮。

　　5、有的电梯迫降后，不能继续投入运行。

　　八、消防供电

　　1、一类高层建筑自备发电，应设有自动启动装置，并能在30s内供电。

　　2、消防控制室无法监视重要消防设施的供电电源。

　　3、水泵、防排烟风机、消防电梯等设备，其供电线路未选用耐火型电缆。

　　4、楼梯间集中供电的应急照明灯，在火灾时不能发挥其正常功能。

　　5、有的系统不能满足二路供电的要求，有的虽配备了发电机，但容量偏小，不能满足负荷要求。

　　6、消防控制室、消防水泵房、消防电梯机房、正压送风机房、排烟风机房的供电，未在末端配电箱处设置自动切换装置。

　　九、防火分隔系统

　　1、用于疏散通道上的防火卷帘两侧未设置手动控制按钮，疏散通道上的防火卷帘不能实现“两步”降。

　　2、用作防火分隔的防火卷帘，火灾探测器动作后，卷帘没有下降到底。

　　3、同一防火分区内用作防火分隔的防火卷帘，火灾探测器动作后，多樘卷帘没有群降。未按着火层和上、下层同时动作的要求进行调试。

　　4、防火卷帘动作及到底的反馈信号在消防控制室内不能显示。 5、普通防火卷帘没有设置的闭式自动喷水系统保护。

　　6、防火门未安装膨胀密封条，住户的防火门都带有猫眼，防火门联动控制时，防火门不能自动关闭且不能向消防联动控制装置反馈动作信号。

　　7、常开式双扇防火门未装设闭门器和顺序器等。

　　8、防火卷帘的座板与地面间隙大于20mm。

　　上述是不锈钢精密管厂小编与大家分享的消防维修、消防验收规范。随着现代社会的发展，火灾引发因素逐渐增多，火灾事故频发严重威胁人民的人身和财产安全，给社会的安定和发展带来巨大的负面影响。国家和居民对消防安全予以高度重视，消防防护管理日益趋严，消防支出逐渐提高，将形成对消防技术服务的巨大需求，行业规模将得到进一步扩大。2018 年《社会消防技术服务管理规定》以及《中华人民共和国公安部关于贯彻实施<社会消防技术服务管理规定>的通知》的下发，首次将对消防技术服务行业的管理纳入法律法规层次，对消防技术服务机构从事消防技术服务工作的资质条件、资质许可以及监督管理等予以规定，为行业发展提供了指引。随着行业法律法规的进一步健全完善以及行业监督管理职责的进一步明确落实，行业的管理也将日益规范化。

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　　近几年在我们国家激光焊接技术不断的成熟下，诞生很多代表性的激光焊接机制造厂家，在激光焊接的领域成功的研发出属于自己的专利技术，因此使得激光焊接技术开始在整个行业越来越普遍。而且现在市场上衡量整个商品的质量不单是从他的价格来考虑，还要根据他的整个外观造型，性价比，还有使用寿命来判断他能带给我们的价值，尤其现在消费者对于生活的要求明显提高，大家需要的不再是廉价的东西，而是真正能做到使用时间长，而且使用起来非常美观的东西。而激光焊接机就是这样的产品，它备受欢迎，激光焊接机特点就是焊接口非常的平整，而且由于精度准确，热量更集中，所以焊接出的产品性价比更高。下面不锈钢精密管厂小编来为大家介绍激光焊接机组成部分、焊接的好处、分类、操作方法、广泛的行业应用、常见故障处理方法、维护保养及选购要点。一起来看看吧！

　　激光焊接机组成部分

　　部分：激光焊接主机

　　激光焊接主机主要产生用来焊接的激光束,由电源,激光发生器,光路部分,控制系统等主要部分组成。

　　第二部分：冷却系统

　　冷却系统为激光发生器提供冷却功能,一般配1-5匹功率的水循环冷水机,(主要针对方圆激光的焊接机）。

　　第三部分：激光焊接自动工作台或叫运动系统

　　该系统用来实现激光焊接中,激光光束按特定的要求按焊接轨迹移动,实现激光的自动焊接功能,一般有工件运动,激光头固定,激光头运动,工件固定,或激光头和工件都移动,三种运动控制形式,整个系统,通过CNC编程的方式编写运动控制程序来控制工作台按要求运动,并且经过简化的编程系统,具有操作简单,无需专业的技术或无学历基础也可快速的撑握,方圆激光的工作台系统中,如:机械手运动系统,二维,三维工作台,四轴联动工作台,龙门式焊接工作台,悬臂式工作台等等,都可实现精密的焊接运动控制。

　　第四部分：工装夹具

　　一般在激光焊接加工过程中,激光焊接工装夹具主要用来固定焊接的工件,并使之可以重复装卸,重复定位,以利于激光的自动焊接,因而,工装夹具是激光焊接生产中必不可少的设备之一,尤其是在批量的生产中,工装夹具是否设计到位,将直接影响到生产的效率和成品率,方圆激光拥有大批专业的配套设计人员,专为客户设计激光焊接装夹解决方案,并且提供3D的演示,让客户一目了然的体会整个焊接方案。

　　第五部分：观察系统

　　一般,激光焊接机需配备观察系统,可以对工件进行实时显微观察,用于在编制焊接程序时利于定位和在焊接过程中检验焊接效果,一般配置CCD显示系统或显微镜。

　　激光焊接机焊接的好处

　　1、可将入热量降到的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦。

　　2、不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至。

　　3、激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。

　　4、激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件，可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。

　　5、不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能的对准焊件。

　　6、若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1。

　　7、焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。

　　激光焊接机的分类

　　一、按控制方式可分：

　　1、手动式激光焊接机

　　手持式激光焊接机也称为手动激光焊接机、光纤传输激光焊接机，与传统硬光路激光焊接机不同的是它的激光能量传输模式采用软性光纤传输，极大的增强了机器的实用性；

　　2、自动激光焊接机

　　自动激光焊接机是应用激光器产生的激光经过扩束、反射、聚焦后辐射加工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过数字化控制激光脉冲的宽度、能量、峰值、功率和重复频率等参数，使工件融化，形成特定的熔池，从而实现对被加工件的激光焊接，完成传统工艺无法实现的精密焊接。

　　3、振镜式激光焊接机

　　采用振镜扫描和焊接系统相结合,焊接速度快,特别适用各种小型薄壁零部件的激光精密点焊。生产效率比普通激光点焊高。

　　二、按激光器可分：

　　1、YAG激光焊接机

　　YAG激光焊接是用高能脉冲激光对工件实施焊接，它以脉冲氙灯作为泵浦源，以ND：YAG作为产生激光工作物质。激光电源首先将脉冲氙灯预燃，通过激光电源对脉冲氙灯放电，使氙灯产生一定频率和脉宽的光波，光波经聚光腔照射ND：YAG激光晶体，从而激发ND：YAG激光晶体产生激光，再经过谐振腔后产生波长为1064nm的脉冲激光，激光经过扩束、反射（或经过光纤传输）、聚焦后辐射至工件表面，使工件局部熔化实现焊接

　　2、半导体激光焊接机

　　半导体激光焊机是半导体激光器利用半导体物质（即利用电子）在能带间跃迁发光，用半导体晶体的解理面形成两个平行反射镜面作为反射镜，组成谐振腔，使光振荡、反馈，产生光的辐射放大，输出激光，从而进行激光焊接。

　　3、光纤激光焊接机

　　将高能激光束耦合进入光纤，远距离传输后，通过准直镜准直为平行光，再聚焦于工件上实施焊接的一种激光焊接设备。对焊接难以接近的部位，施行柔性传输非接触焊接，具有更大的灵活性。光纤传输激光焊接机激光束可实现时间和能量上的分光，能进行多光束同时加工，为更精密的焊接提供了条件。

　　激光焊接机的操作方法

　　1、预备好需求切割的资料，固定在任务台上。

　　2、依据资料及厚度，调用相应的参数。

　　3、依据切割参数选择相应的镜片和喷嘴，并反省能否残缺。

　　4、将切割头调到至适宜的焦点。

　　5、反省及调整喷嘴居中。

　　6、切割头传感器标定。

　　7、切割气体反省，输出守旧辅佐气体命令，察看能否能良好的从喷嘴喷出。

　　8、资料试切，反省断面状况，调整工艺参数，直至满足消费要求。

　　9、依照工件要求的图纸编制切割顺序，并导入到CNC。

　　10、将切割头挪动要切割的终点，按下“开端”执行切割顺序。

　　11、操作者在切割进程中不得分开机床，如遇见紧急状况迅速按下：“复位”或：“急停”终止运转。

　　12、切割出首件工件时，暂停切割看下能否契合要求。

　　13、切割时留意反省辅佐气体流量，气体缺乏时，及时改换。

　　激光焊接机广泛的行业应用

　　1、卫浴行业：水管接头，变径接头、三通、 、花洒的焊接。

　　2、眼镜行业：不锈钢、钛合金等材质的眼镜扣位、外框等位置的精密焊接。

　　3、五金行业：叶轮、水壶、把手等，保温杯、复杂冲压件、铸造件的焊接。

　　4、汽车行业：发动机气缸垫、液压挺杆密封焊，火花塞焊接，滤清器焊接等。

　　5、医疗行业：医疗器具、医疗器械不锈钢密封件、结构件的焊接。

　　6、电子行业：固态继电器密封断焊，连接件接插件的焊接，、ＭＰ３等金属外壳及结构件的焊接。电机壳体及连线的焊接，光纤连接器接头等等。

　　7、家用五金、厨具卫浴、、不锈钢门把手、电子元件、传感器、钟表、精密机械、通信、工艺品等行业，汽车液压挺杆等强度较高行业的产品焊接。

　　激光焊接机常见故障处理方法

　　一、激光焊接机焊接的熔深不够

　　1、激光能量不够，可提高脉宽，提高电流来解决。

　　2、聚焦镜离焦量不对，应调整离焦量至靠近焦点位置（但不能有飞溅物产生）。?

　　二、激光焊接机焊接时出现裂纹

　　1、保护气的流量过大，可减小保护气的流量来解决。

　　2、工件的冷却速度过快，应调整夹具上的冷却水的温度，提高水温。

　　3、工件没清洗干净，遇到这种情况需要重新清洗工件。

　　4、工件间的配合间隙过大或有毛刺，应该提高工件的加工精度。

　　三、激光焊接机焊接时火苗减弱

　　1、冷却水污染或长期没更换冷却水，更换冷却水并清洗滤紫外玻璃管和氙灯就可解决。

　　2、聚焦镜片或激光器的谐振腔膜片出现损坏或污染情况，应该及时进行更换或者清洗。

　　3、主光路激光偏移，调整主光路全反和半反膜片，采用像纸检查并调圆光斑。

　　4、激光没有从聚焦头下面的铜气嘴的中心输出，调整45度反射膜片，使激光从气嘴的中心输出。

　　5、光闸没有完全弹开，检查并在光闸连接件上加润滑油，使连接件机械上能顺畅。

　　四、激光焊接机焊接时焊缝很黑

　　1、保护气的气流方向错误，应使保护气的气流方向和工件的运动方向相反。

　　2、氮气没开，只要打开氮气就可解决。

　　激光焊接机的维护保养

　　1、在气温较高或较潮湿的环境下，焊枪激光器运行中应随时注意观察冷却水循环的管道或激光聚光腔上是否出现因水温过低产生的“凝露”现象。“凝露”出现会造成YAG晶体端面的损伤，导致输出功率下降甚至不能出光，使用中一定要加以注意。如果出现“凝露”应立即停止激光焊接机的使用，待聚光腔表面的水分自然干燥后重新检查YAG光学表面的状况，确定是否要清洗YAG棒，检查一切正常的情况下才能再次开机，开机前注意适当调高温控器的下限设定温度。正常运行中还应注意观察制冷系统的钛管上是否结霜，如果出现结霜，可能是制冷系统中的氟利昂不够所致，应立即请有关的专业人士进行补充并检查是否存在泄露；

　　2、设备操作人员可以经常用黑色像纸检查激光器输出光斑，一旦发现光斑不均匀或能量下降等现象，应及时对焊枪激光器的谐振腔进行调整，确保激光输出的光束质量；

　　3、冷却水的纯度是保证焊枪激光输出效率及激光器聚光腔组件寿命的关键，使用中应每周检查一次内循环水的电导率，保证其电导率30.5MW?cm，每月必须更换一次内循环的去离子水，新注入纯水的电导率必须32MW?cm。随时注意观察冷却系统中离子交换柱的颜色变化，一旦发现交换柱中树脂的颜色变为深褐色甚至黑色，应立即更换树脂；

　　4、为了保证焊枪激光器一直处于正常的工作状态，连续工作二周后或停止使用一段时间时，在开机前首先应对YAG棒、介质膜片及镜头保护玻璃等光路中的组件进行检查，确定各光学组件没有灰尘污染、霉变等异常现象，如有上述现象应及时进行处理，保证各光学组件不会在强激光照射下损坏；

　　5、将万用表置于2MW电阻档，把两支表笔测量端的金属外露部分以1cm的间隔距离，平行地插入冷却水面，此时的电阻读数至少应大于250kW。若读数低于此数值，应立即更换焊枪冷却水；

　　6、检查焊枪保护连锁电路不锈钢焊条：该冷却系统专门针对激光设备的特点，设计了超温声音报警，超温连锁，流量开关连锁，液位保护连锁等保护措施。使用中应经常检查以上保护电路，保证其功能正常有效。检查工作可以利用换水时进行。

　　激光焊接机选购要点

　　1、质量保证

　　质量、使用稳定性也是选购激光焊接机一个很重要的衡量指标。现在产品的研发周期短，更新换代越来越快，产品的多样性、样件试制、大批量生产比较多，如何保质保量的完成客户订单，维护企业信誉，增强企业竞争力也是摆在每个经营者面前的艰所以巨任务，选购性能稳定的加工设备是前提和基础。

　　2、性能选择

　　对激光焊接机性能的选择，如：光学特性和控制特性。光学特性主要包括光斑大小、焦面高度、景深、光斑位置、光斑入射角度。控制特性则是反馈控制方式、功率波形的选择。激光焊接机的光学特性在打样时就可以确定，用户在初试制产品时就可以直观的确定焊接效果。

　　3、售后服务

　　选择激光焊接机，尽量选择市场占有率高、售后服务体系健全、售后服务网点多且经过长期市场检验的品牌。不能仅仅因为贪图价格低廉，而购买质量低劣且没有售后服务的激光焊接机产品，这将会给企业成产带来巨大的影响。

　　4、结合实际

　　由于市场上各种激光焊接机的功率、激光器种类的不同，对材料的适用范围也不尽相同。提高设备的利用率，能恰当满足自身需要。因此，要充分的考虑自己的产品适用哪些型号的激光焊接机来生产，根据具体的实际情况来选择符合实际需求的激光焊接机设备。

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　　上述是不锈钢精密管厂小编为大家讲解的激光焊接机组成部分、焊接的好处、分类、操作方法、广泛的行业应用、常见故障处理方法、维护保养及选购要点。通过以上的内容，想必大家都能很清楚的了解到激光焊接机的具体知识了。好的设备当然也需要相应的维护，这样才能保证稳定运行，保证工作效率，进而给企业带来效益。其实，从企业的角度来考虑，现场的焊接问题如果使用普通的焊接技术，很容易因为户外天气等各种因素的影响而造成寿命的减少，而事故的多发点往往就在于焊接点。激光焊接不存在这样的问题，瞬间高温将材料进行熔断并融合到一起，整个借口就像是原本拥有的一个整体，不仅平整，在焊接完成后省去了反复维修的麻烦，而且这项激光焊接技术我们自己已经掌握，自然价格也到了大家能够接受的地步。

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