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卫生级阀门损坏原因分析以及相关补救方法
编写人 陈经理 18006871930
卫生级阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止阀、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。密封面损坏的原因有人为损坏和自然损坏两种。人为损坏，是由于设计不周、制造不精、选材不当、安装不正、使用不好和维修不力等因素引起的。自然损坏，是卫生级阀门正常工作情况下的磨损，是介质对密封面不可避免的腐蚀和冲蚀等造成的损坏。
一.卫生级阀门为什么会泄漏？
1，卫生级阀门的阀体有裂痕或者砂眼
如果卫生级阀门发现有很明显的裂痕的话，我们立即对裂痕进行挖补的处理
二卫生级阀门的阀杆和螺母纹包括阀杆头折断损坏是因为什么
1.操作不当，开关用力比较大导致为装置失灵。
2.操作次数比较多，使用期比较久 不锈钢卫生级阀门
3.螺纹配合比较松
当我们知道发生了以上的情况之后我们应该要如何处理？
1.在操作的时候，不要太用力。检查一下限位装置和过力的矩保护装置
2.在材料的方面上，要选择适合的材料。一定要符合要求
3．可以改进或者更换装备
具体来说，导致卫生级阀门密封面损坏的原因主要有以下几种：
安装不正和维修不力导致密封面工作不正常，卫生级阀门带病运转，过早地损坏了密封面。
选型不当和操纵不良所引起的损坏。主要表现在没有按工况前提选用卫生级阀门，把截断阀当节流阀使用，导致封闭比压过大以及封闭过快或封闭不严，使密封面受到冲蚀和磨损。
密封面加工质量不好，主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺陷，是因为堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中操纵不良引起的，密封面硬渡过高或过低，是因为选材分歧错误或热处理不当引起的，密封面硬度不匀、不耐侵蚀，主要是因为在堆焊过程中将底层金属吹到上面来了，冲淡了密封面合金成分所引起的。当然，这里面也存在设计的题目。
介质的冲蚀，它是介质活动时对密封面磨损、冲洗、汽蚀的结果。介质在一定的速度下，介质中的浮游细粒抵触触犯密封面，使其造成局部损坏，高速活动的介质直接冲洗密封面，使其造成局部损坏，介质混流和局部汽化时，产气愤泡爆破冲击密封面表面，造成局部损坏。介质的冲蚀加之化学侵蚀交替作用，会强烈的浸蚀密封面。
三、为什么阀盖结合面会泄漏？
1.在扭螺栓的时候不够用力，或者跑偏
2.螺栓上面的垫片跟螺栓不符合或者损坏
3．结合面有缺陷或者裂痕
阀盖结合面泄漏如何处理
1.当卫生级阀门以上的这种情况后，我们可以重新扭紧螺栓，让门盖法兰间隙保持一致
2.把螺栓垫片更换掉
3．解体修研门盖密封面
电化学侵蚀，密封面互相接触、密封面与封闭体和阀体的接触以及介质的浓度差、氧浓差等原因，都会产生电位差，发生电化学侵蚀，致使阳极一方的密封面被侵蚀。
介质的化学侵蚀，密封面附近的介质在不产生电流的情况下，介质直接与密封面起化学作用，侵蚀密封面。
机械损伤，密封面在开闭过程中会产生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封面之间，在高温高压的作用下发生原子相互渗透渗出，产生粘连现象。当两密封面相互移动时，粘连处轻易拉撕。密封面表面粗拙度越高，这种现象越轻易发生。卫生级阀门在封闭过程中、阀瓣在回座过程中会碰伤和挤伤密封面，使密封表面局部磨损或产生压痕
四、卫生级阀门内漏的原因：
1．关闭不严
2．结合面损伤
3．阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好
4．密封材料不良或阀芯卡涩。
卫生级阀门内漏的处理：
1．改进操作，重新开启或关闭
2．卫生级阀门解体，阀芯、阀座密封面重新研磨 美标卫生级阀门
3．调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣
4．卫生级阀门解体，消除卡涩
5．重新更换或堆焊密封圈
五、阀芯与阀杆脱离，造成开关失灵的原因：
1．修理不当
2．阀芯与阀杆结合处被腐蚀
3．开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合处被损坏
4．阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损
阀芯与阀杆脱离，造成开关失灵的处理：
1．检修时注意检查
2．更换耐腐蚀材质的门杆
3．操作是不可强力开关，
法兰球阀
适用介质：水、气、油品、天然气和酸碱腐蚀性介质。
适用温度：-196～350℃
驱动方式：手动、气动、电动、液动等。
公称通径：DN 15-250 1/2"～10"
法兰蝶阀优点：
1、开启力矩小，灵活方便，省力节能。
2、三维编心结构，使蝶板越关越紧，其密封性能可靠，达到无泄漏。
3、耐高压、耐腐蚀、耐磨损、使用寿命长等。
4．检查更换损坏备品
六、阀芯、阀座有裂纹的原因：
1．结合面堆焊质量差
2．卫生级阀门两侧温差大
阀芯、阀座有裂纹的处理：
对有裂纹处进行补焊，按规定进行热处理，车光、并研磨。
刀闸阀
七、阀杆升降不灵或开关不动的原因：
1．冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧
2．填料压得过紧
3．阀杆间隙太小而胀死
4．阀杆与丝母配合过紧，或配合丝扣损坏
5．填料压盖压偏
6．门杆弯曲
7．介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀
阀杆升降不灵或开关不动的处理：
1．对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关。
2．稍松填料压盖后试开
3．适当增大阀杆间隙
4．更换阀杆与丝母
5．重新调整填料压盖螺栓
6．校直门杆或进行更换
7．门杆采用纯净石墨粉做润滑剂 蒸汽减压阀
八、填料泄漏的原因：
1．填料材质不对
2．填料压盖未压紧或压偏
3．加装填料的方法不对
4．阀杆表面损伤
填料泄漏的处理：
1．正确选择填料
2．检查并调整填料压盖，防止压偏
3．按正确的方法加装填料
4．修理或更换阀杆
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