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卫生级球阀修理操作流程以及相关注意事项
编写人 陈经理 18006871930
卫生级球阀维修十大注意事项
卫生级球阀维修十大注意事项
（1）必须先查明卫生级球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。
（2） 非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
（3）装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
（4）清洗剂应与卫生级球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。
（5）分解下来的每单个卫生级球阀零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。
（6）卫生级球阀分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具。
（7）清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。
（8）新零件在装配前也需清洗干净。
（9）使用润滑脂润滑。润滑脂应与卫生级球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。
（10）装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。
4 卫生级球阀修理
4.1 阀座、阀瓣密封面的修理
4.1.1 闸板阀座密封面，应用专用的研磨工具进行研磨。
4.1.2 阀瓣可用手工或研磨机具进行研磨，如表面有较深麻坑，沟槽，可用车床或磨床进行加工，找平后进行抛光。
4.1.3 粗研：利用一准备好的研磨头或研磨座，分别对阀芯和阀座密封面进行研磨，研去麻点和较深的划痕。即可采用机械研磨。是否决定粗研可根据密封面损坏程度。
4.1.4 中研：粗研后或针对较小的缺陷，用较细的研磨砂或研磨膏进行手工或机械研磨，但要更换新的研磨胎具，中研后密封面基本达到平整光亮，用铅笔法检查达到严密贴合的要求。 4.1.5 细研：这是卫生级球阀研磨的最后一道工序，一般采用手工研磨。细研不需要研磨胎具，而是用本身的阀瓣对着阀座进行研磨，采用研磨膏稍加一点机油，轻轻来回研磨。一般顺转60～100°左右，再反方向转40～90°左右，要经常进行检查不可研磨时间过长。达到在密封面上出现一圈光亮的凡尔线，最后用机油研磨达到极高的光洁度。 4.2 填料部件修理
4.2.1 清理阀盖及密封填料，除去自密封填料压环内外壁锈垢，使压环能顺利套入阀盖上部，便于压紧密封填料。
4.2.2 清理填料室内盘根，检查其内部填料挡圈是否完好，其内孔与阀杆间隙应符合要求，外圈与填料箱内壁无卡涩。
4.2.3 清理填料压盖与压板的锈垢，表面应清洁、完好，压盖内孔与阀杆间隙应符合要求，外壁与填料室应无卡涩，否则应进行修理。 4.3 其它部件的修理
4.3.1 将铰接螺栓松活，检查丝扣部分应完好，螺母完整，用手可旋至螺栓根部，销轴处转动灵活。
4.3.2 清理阀杆表面锈垢，检查有无弯曲，必要时校直。其梯形螺纹部分完好，无断扣损伤，清理后涂铅粉。
4.3.3 将密封环清理干净，表面光滑。平面不能有毛刺卷边。
4.3.4 框架及自密封螺栓螺母清理干净，螺母完整转动灵活，丝扣部分应涂以铅粉。 4.3.5 清理阀杆螺母及内部轴承，将阀杆螺母及轴承、煤油进行清理。检查轴承转动是否灵活，有缺陷应处理或更换。
4.3.6 阀杆螺母，清理干净，检查内外丝扣是否完好，与外壳固定螺钉应牢固可靠。衬套磨损应符合要求否则应更换。 4.4 卫生级球阀检修标准
4.4.1 阀杆表面凹坑深度不能超过0.3mm，阀杆弯曲度不超过1/1000总长，且不超过0.1mm，不圆度不超过0.05mm。
4.4.2 填料压盖与填料室内壁 间隙0.2～0.3mm，阀杆与压 压盖间隙0.1～0.3mm。 4.4.3 阀瓣与阀座结合面积超过2/3。
4.4.4 框架及自密封螺栓螺母清理干净，螺母完整转动灵活，丝扣部分涂以铅粉。 4.4.5 清理阀杆螺母及内部轴承，将阀杆螺母及轴承、盘形弹簧用煤油进行清理。检查轴承转动灵活，盘形弹簧无裂纹。
4.4.6 阀杆螺母，清理干净，检查内外丝扣完好，与外壳固定螺钉应牢固可靠。
5 回装
5.1 组装前的检查与准备：全面检查各零部件，清理干净并符合要求，螺栓能将螺母拧到底，并用黑铅粉或二硫化钼粉擦亮，按要求准备好填料和垫料。 5.2 按解体程序的反方向顺序组装。
5.2.1 把平面轴承涂上黄干油，连同螺丝套筒一起装入阀盖支架上的轴承座内。 5.2.2 把阀瓣装在阀杆上，使其能自由转动，但锁紧螺母不可松动。 5.2.3 将阀杆穿入填料盒，再套上填料压盖旋入套筒中，至开足位置。 5.2.4 将阀体清扫干净，阀瓣和阀座擦拭干净。
5.2.5 涂有涂料的垫片装入阀体与阀盖的法兰之间，将阀盖按拆装记号正确地扣在阀体上，对称旋紧联接螺栓，并使法兰四周间隙一致。 5.3 填料安装
5.3.1 所用填料的规格、型号，应符合管道卫生级球阀介质压力，温度的要求。
5.3.2 填料接口角度为30°或45°角，每相邻两圈填料接口处应错开90～120°，填料放入填料室长短应适宜，不应有间隙或叠加现象。
5.3.3 铰接螺栓拧紧后，压板应保持平整，阀杆、压盖、填料室三者的间隙均匀，填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的1/3，且最小不小于3mm。铰接螺栓，螺母配合灵活，无卡涩，螺纹部分无滑扣、断扣现象，螺母手旋可至螺栓底部。
5.3.4 加好盘根后应手动旋转阀杆，阀杆应操作零活，用力正常，无卡阻现象。 5.4 装复卫生级球阀驱动装置，连接部位顶丝应旋紧防脱，手动试验卫生级球阀开关灵活。 5.5 卫生级球阀标牌完好，检修记录齐全，并经验收合格。
6 试压
6.1 国标卫生级球阀的试压
a) 适用于设计压力400Pa（绝压）～32MPa(表压)设计温度-196～850℃的石油化工通用卫生级球阀的检验工作。 b) 设计文件对卫生级球阀的检验另有要求时，按设计文件的要求执行。 c) 强度试验最低保压时间不少于5分钟。 d) 卫生级球阀密封液压试验保压时间：
6.2 美标卫生级球阀的试压
a) 本规程适用于设计压力PN330(2000Lb)，公称通径1/2～28英寸的各种卫生级球阀。 b) 设计文件对卫生级球阀的检验另有要求时，按设计文件的要求执行。 c) 卫生级球阀壳体压力试验的最小稳压时间：
d)卫生级球阀密封试验的最小稳压时间：；7卫生级球阀的保管与存放；7.1检修合格的卫生级球阀，根据规格、型号、材质分类摆；7.2卫生级球阀堆放处应保持干燥，通风良好，地面不得有；7.3卫生级球阀堆放应整齐有序，有防倾倒措施；7.4为防止卫生级球阀在贮存、运输期间受到污染，检修合；7.5外露的阀杆、密封面涂油脂进行保护；7.6卫生级球阀的启闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂；7.7卫生级球阀在保管运输过程中
d) 卫生级球阀密封试验的最小稳压时间：
7 卫生级球阀的保管与存放
7.1 检修合格的卫生级球阀，根据规格、型号、材质分类摆放，不得混放。对摆放有特殊要求的卫生级球阀按要求采取措施。
7.2 卫生级球阀堆放处应保持干燥，通风良好，地面不得有积水。
7.3 卫生级球阀堆放应整齐有序，有防倾倒措施。
7.4 为防止卫生级球阀在贮存、运输期间受到污染，检修合格的卫生级球阀应加盖封堵。
7.5 外露的阀杆、密封面涂油脂进行保护。
7.6 卫生级球阀的启闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂，但对塑料、橡胶密封面严禁涂防锈剂。
7.7 卫生级球阀在保管运输过程中，不得以手轮作为起吊点，为防止对卫生级球阀的油漆破坏或不锈钢卫生级球阀铁素体污染，卫生级球阀的起吊索具使用吊装带。
7.8 检修试验合格的卫生级球阀，应将有关资料同时移交有关部门。
8 维护
8.1 日常运行中的维护
8.1.1 巡检点内容
目测装置卫生级球阀密封面有无滲漏、部件有无损坏，目测耳听执行机构有无漏气、执行机构有无漏气。
8.1.2 巡检点标准
目测装置卫生级球阀密封面无滲漏、部件无损坏，目测耳听执行机构无漏气、执行机构无漏气。
8.2 运行中的定期维护项目、周期及标准
8.3 卫生级球阀常见缺陷的处理
8.3.1 阀体泄漏的原因和消除方法
1）原因：制造时铸造质量不合格，主要是铸造应力过大，在热应力的作用下产生和扩
大裂纹，阀体有裂纹或砂眼在厂家未消除或者是阀体在补焊中产生应力裂纹。
2）消除方法：在漏点或应力比较集中的部位，在此处用砂轮磨光，露出金属光泽，用4%硝酸溶液浸蚀，便可显示出全部裂纹，然后铲净有裂纹和砂眼的金属层，并开出焊接坡口，进行补焊。补焊后热处理消除焊接应力。
8.3.2 卫生级球阀护口泄漏的原因和消除方法
1）原因：填料材质选错或质量不合格、密封圈内径过大或未装、填料压盖未压紧或因压得过紧而把填料压酥、填料压盖与阀杆或填料函的间隙过大、阀杆弯曲超过质量标准或阀杆缺陷较严重、填料加装未按要求进行操作。
2）消除方法：按介质参数和填料函的间隙选择填料，按加装操作要求更换新填料，每一圈填料都要压紧并留有热紧余量，热态时要热紧几次。填料压盖四周间隙要一致。阀盖或填料压盖泄漏要及时拧紧，如仍然泄漏须冷态处理检查阀杆有无贯穿性丝纹或其他缺陷，作出处理。
8.3.3 阀瓣与阀座密封面泄漏的原因和消除方法
1）卫生级球阀没有关严或卡涩，应改进操作，重新开启后再关闭。若为电动门，应检查行程指示是否正确，如不正确，则应松开联轴器，按照前面所讲的阀芯的调整的方法对阀芯(或阅杆)进行重新调整，使其能关闭严密。如调整正确，但卫生级球阀仍然关不严密，就应考虑可能是阀线上有缺陷，这样应在卫生级球阀停用后进行解体检查和处理。
2）研磨质量差，应改进研磨方法，重新解体研磨。
3）阀瓣与阀杆间隙过大，造成阀瓣下垂或接触不好，应重新调整瓣与阀杆间隙，或更换阀瓣和螺母。
4）密封面材质不良或被杂质卡住，应重新更换或堆焊研磨密封面，清除杂质。高低压旁路阀减温水调节阀，阀瓣与阀座密封面泄漏应阀瓣与阀座配对研磨，严重缺陷应线车削再研磨。
8.3.4 自密封泄漏
进一步拧紧吊紧螺丝，如已无余量则应在卫生级球阀停用后更换新的密封圈，并检查自密封处是否有贯穿性丝纹或其他缺陷。
三、常见卫生级球阀的检修
1 给水调节阀的检修
1.1 结构图
1.2 解体检查
在解体前做好安全工作：确认卫生级球阀内介质无压，并冷却到常温；所有的线路已经切断；到执行机构的液动系统已经泄压。按如下顺序进行：
1）进一步检查卫生级球阀内无压介质，并冷却到常温；所有的线路已经切断；到执行机构的液动系统已经泄压。
2）在轭架与阀体的连接法兰处作上拆装记号。
3）用葫芦吊牢执行机构。
4）拆卸执行机构轴，活塞杆与阀芯（阀杆）之间的连轴节。
5）将轭架与阀体的螺栓拆下。
6）将执行机构连同轭架小心吊起移开。
7）松开锁紧螺钉，拧松法兰螺帽。
8）松开并取下锁紧螺钉、并紧螺丝、保持螺丝。
9）清理阀体、锁紧螺钉、并紧螺丝、保持螺丝。并用二硫化钼粉擦螺丝。
10）将保持螺丝连续旋拧两次。
11）拧松锁紧螺丝并退出两圈。
12）运用并紧螺丝将自密封闷头拉紧，直到填料压圈与保持螺丝靠足。
13）重复11、12步骤直到自密封闷头用手拉动。
14）小心把阀杆、阀芯拉出来。
15）检查阀芯与阀座密封面，如损坏进行互研，损坏严重必须分别研磨。
16）清理所有零部件。
1.3 组装
1）将填料和填料压圈小心地装入阀体。
2）将阀杆穿进自密封闷头。
3）将自密封闷头连同阀芯小心装入阀体。
4）将保持螺丝和阀体螺纹擦涂黑铅粉后，拧紧保持螺丝（填料压圈必须顶住阀体肩阶），并拧松1/8圈。
5）同样将并紧螺丝、锁紧螺丝和自密封闷头螺丝孔的螺纹擦涂黑铅粉后，拧紧。
6）将准备好的填料装好（石墨石棉盘根） 。
7）按拆装记号将带轭架的执行机构吊装在阀体上。
8）将连接轭架与阀体的螺栓和阀体螺孔擦涂黑铅粉后，拧紧。
1.4 阀芯的调整
a) 给水调节阀阀芯的调整
1）用卫生级球阀上的手轮操作执行机构，使阀芯压到阀座上；
2）向返回方向操作执行机构使之达到“卫生级球阀开启”的终端位置；
3）向“卫生级球阀关闭”方向操作执行机构达到开启时相同的行程；
4）将联轴节装上，注意上面的记号；
5）拧紧联轴节螺栓（注意：当联轴节螺栓尚未拧紧时切勿操作执行结构，
否则阀杆和联轴节的螺纹会受到损坏）；
6）移动标尺直到指针指到0位；
7）将执行机构操作到“卫生级球阀开启”的终端位置，同时检查指针是否指在
相应位置；
8）如果不是，将执行机构操作到中间位置，同时将联轴节螺栓松开；
9）通过转动阀杆来调整误差，再将联轴节螺栓拧紧；
10）进行“开启”和“关闭”操作，以检查标尺上的指示与实际行程是
否相符；
11）如有必要，按上述程序再进行调整。注意：切勿在阀芯与阀座接触时
转动阀杆，这样会损坏阀线；
12）拧紧联轴节螺栓，但扭矩要适合。
b）高压旁路阀芯的调整
1）高压旁路阀带卡口连接阀芯的调整液压软管接好后，手操伺服阀使活
塞杆接近阀芯，装上联轴器。将执行机构操作到“卫生级球阀关闭”的终端位置，检查开度指针是否对准标尺的0位，如不到位则应调整标尺的位置。
2）高压旁路阀带螺纹连接阀芯的调整手操伺服阀使执行机构将阀芯压在
阀座上，再将执行机构往回操作到“卫生级球阀开启”的终端位置，然后再操作到“卫生级球阀关闭”位置，装复联轴器，注意联轴器两片的记号应重合，最后拧紧联轴器螺丝(注意：在联轴器螺丝拧紧以前切勿操作执行机构，否则会损坏阀芯和联轴器的螺纹)。
3）再移动标尺，直至指针指到“0<font face="宋