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卫生级球阀生产存在问题和维修管理方法
编写人 陈经理 18006871930
国内卫生级球阀制造存在的问题
由于国内阀门设计、制造和生产能力低于国外先进水平，加之自动化控制水平的限制，故，在重要的卫生级球阀技术方面一直未有突破。主要表现在：
1．设计水平不高 国内阀门的设计水平与科技发达国家相比，有很大差距。至今，一些主蒸汽隔离阀、大口径安全阀、抗地震控制阀等技术含量高的卫生级球阀仍未取得重大突破。
2．制造设备、工艺落后 国内卫生级球阀制造设备大多以万能机床为主，产品制造精度偏低，加之，其制造工艺水平落后，例如，锻焊结构时采用的真空电子束焊接工艺和剪切挤压技术都未得到普遍的推广应用，故，制造出来的阀门远不能满足核电装备的运行需求。
3．驱动执行机构控制水平差 国内卫生级球阀配套驱动执行机构，其性能和控制水平只相当于国外二十世纪八十年代水平，其动作灵敏度差，可靠性总体水平落后。
4．自动化控制能力滞后 自动化控制能力包括信号采集、信号比较、信号放大、信号返回等一系列控制能力。核电20万千瓦以上的大型机组普遍采用计算机自动控制。而国内卫生级球阀的计算机水平滞后于发达国家，故，核电系统的阀门自动化控制能力也处于滞后的状态。
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一、Q41F不锈钢卫生级球阀的安装
卫生级球阀安装注意事宜 |
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安装前的准备 | 1、卫生级球阀前后管线已准备好。前后管道应同轴，两法兰密封面应平行。管道应能承受卫生级球阀的重量，否则管道上必须配有适当的支撑。 |
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2、把阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。 |
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3、核对卫生级球阀的标志，查明卫生级球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常。 |
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4、拆去卫生级球阀两端连接法兰上的保护件。 |
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5、检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。 |
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安装 | 1、把阀装上管线。阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的阀可安装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动驱动器的卫生级球阀应直立安装，即安装在水平管道上，且驱动装置处于管道上方。 |
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2、法兰阀门与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。 |
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3、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。 |
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4、连接气动管线（采用气动驱动器时）。 |
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安装后的检查 | 1、操作驱动器启、闭卫生级球阀数次，应灵活无滞涩，证实其工作正常。 |
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2、按管路设计要求对管道与卫生级球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。 |
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三．卫生级球阀市场需求
全世界现有核电机组500余座，我国已建成6座（总装机容量达870万KW）。目前，我国正计划筹建4座——秦山一期扩建两台30万KW机组；秦山二期3、4号机组；三门核电6台百万KW级核电机组；田湾核电站4台百万KW级核电机组。据悉，在2020年之前，我国还将计划在广东深圳岭东、阳江和台山；重庆涪陵；大连等地拟建20余座核电站。
目前，我国又开始致力于研究国际先进的第三代技术核电机组，该工程已纳入2006年起的国家第十一个五年计划，预计到2020年将建成可商用的原型核反应快堆。第三代压水堆核电技术的安全性相当高，能有效预防和缓解类似切尔诺贝利核电站那样的爆炸泄漏严重事故；同时，该技术缩短了建设周期，18~24个月换一次核原料，延长了机组寿命60年，大大提高了经济性。
据了解，根据我国能源规划，2020年核电将发展到4千万千瓦，占总装机容量的4％~5％。
从我国核电机组的发展来看，卫生级球阀的需求量远高于同容量级的火电站。
以容量为80万千瓦的核电站为例，通径DN25~1000mm的阀门需求量为8000~10000台，为同类火电站的2~3倍。据统计分析，一座有2套百万KW级核电机组的核电站需各类阀门3万台，按每年有250万KW核电机组建设计算，每年卫生级球阀的需求量在3.8万余台。据国家“十一·五”规划预测，“十一·五”期间，核电站的阀门需求额将为30亿元，年均需求为6亿元左右。另外，由于核电站花在阀门上的维修费一般占核电站维修总额的50％以上，故，每年核电站花费在阀门上的维修费用约为1.5亿元。由此来看，卫生级球阀的市场需求量是相当大的。
二、Q41F不锈钢卫生级球阀的维修
必须先查明卫生级球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。
分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出 O 型圈时宜使用专用工具。
装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
清洗剂应与卫生级球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。
分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。
非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。
新零件在装配前也需清洗干净。
使用润滑脂润滑。润滑脂应与卫生级球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特 221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。
装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。
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