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卫生级阀门泄漏参数分析以及压力损失比
编写人 陈经理 18006871930
该阀是以管道本身介质压力作为动力源，进行启闭、调节，把前导阀及系统小管路不同组合，就能具有近30种功能，现在逐渐得到较普遍的使用。
先导阀靠作为控制对象的水位和压力的变化而动作，由于导阀种类很多，可以单独使用或几个组合使用，就可以使主阀获得对水位和水压及流量等进行单独或复合调节的功能。但主阀类似截止阀，卫生级阀门全开时，其压力损失比其他卫生级阀门要大得多，且各个开度损失系数越是与全闭接近，越是剧增，卫生级阀门口径越大就越显著。
具有上述特性的卫生级阀门，在接近全闭时，阀瓣的动作加速，易发生水锤(水的冲击压)，接近全闭时，卫生级阀门动作越缓慢越好，于是可在阀瓣上设置节流机构。另外先导阀的节流和动作部分要尽量避免设置特小口径的孔口，以免堵塞。必要时要加滤网，定期检修及设置旁通管路。这种卫生级阀门发展、使用前景看好。
3 两个重要参数需要进一步加深认识
卫生级阀门的流量系数和气蚀系数是阀的重要参数，这在先进工业国家生产的卫生级阀门资料中一般均能提供，甚至在样本里也印出。我国生产的卫生级阀门基本上没有这方面资料，因为取得这方面的资料需要做实验才能提出，这是我国和世界先进水平的卫生级阀门差距的重要表现之一。
3.1 卫生级阀门的流量系数
卫生级阀门的流量系数是衡量卫生级阀门流通能力的指标，流量系数值越大，说明流体流过卫生级阀门时的压力损失越小。
式中：KV—流量系数
Q—体积流量m3/h
ΔP—卫生级阀门的压力损失bar
—流体密度kg/m3
3.2 卫生级阀门的气蚀系数
用气蚀系数δ值，来选定用作控制流量时，选择什么样的卫生级阀门结构型式。
H2—大气压与其温度相对应的饱和蒸气压力之差m
ΔP—卫生级阀门前后的压差m
一、阀体和阀盖的泄漏：
原因：
1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷
2.天冷冻裂；
3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；
4.铸铁卫生级阀门被重物撞击后损坏。
维护方法：
1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；
2.对气温在0°和0°以下的卫生级阀门，应进行保温或拌热，停止使用的卫生级阀门应排除积水
3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；
4.卫生级阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属卫生级阀门，大口径卫生级阀门的安装应有支架。
二、填料处的泄露（卫生级阀门的外漏，填料处占的比例为最大）
原因：
1．填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐卫生级阀门高压或真空、高温或低温的使用；
2．填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；
3．填料超过使用期，已老化，丧失弹性
4．阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷
5．填料圈数不足，压盖未压紧；
6．压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；
7．操作不当，用力过猛等；
8．压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
各种卫生级阀门由于构造不同，因此，允许的气蚀系数δ也不同。如图所示。如计算的气蚀系数大于容许气蚀系数，则说明可用，不会发生气蚀。如蝶阀容许气蚀系数为2.5，则：
如δ＞2.5，则不会发生气蚀。
当2.5＞δ＞1.5时，会发生轻微气蚀。
δ＜1.5时，产生振动。
δ＜0.5的情况继续使用时，则会损伤卫生级阀门和下游配管。
卫生级阀门的基本特性曲线和操作特性曲线，对卫生级阀门在什么时候发生气蚀是看不出来的，更指不出来在那个点上达到操作极限。通过上述计算则一目了然。所以产生气蚀，是因为液体加速流动过程中通过一段渐缩断面时，部分液体气化，产生的气泡随后在阀后开阔断面炸裂，其表现有三：
(1)发生噪声
(2)振动(严重时可造成基础和相关构筑物的破坏，产生疲劳断裂)
(3)对材料的破坏(对阀体和管道产生侵蚀)
再从上述计算中，不难看出产生气蚀和阀后压强H1有极大关系，加大H1显然会使情况改变，改善方法：
a.把卫生级阀门安装在管道较低点。
b.在卫生级阀门后管道上装孔板增加阻力。
c.卫生级阀门出口开放，直接蓄水池，使气泡炸裂的空间增大，气蚀减小。
综合上述四个方面的分析、探讨，归纳起来对 闸阀、蝶阀主要特点和参数列表便于选用。 4 卫生级阀门标准必须重视
维护方法：
1．应按工况条件选用填料的材料和型式；
2．按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
3．使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；
4．阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；
5．填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；
6．损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；
7．应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；
8．应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。
三、密封面的泄漏
原因：
1、密封面研磨不平，不能形成密合线；
2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；
3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；
4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀
维护方法：
1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；
2、精心调节，平稳操作；
3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；
4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；
5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；
6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。
四、密封圈连结处的泄漏
原因：
1、密封圈辗压不严
2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；
3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；
4、密封圈连接而被腐蚀。
维护方法：
1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；
2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；
3、卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；
4、密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。
五、关闭件脱落产生泄漏：
原因:
1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；
2、关闭件连接不牢固，松劲而脱落；
3、选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
维护方法：
1、正确操作，关闭卫生级阀门不能用力过大，开启卫生级阀门不能超过上死点，卫生级阀门全开后，手轮应倒转少许;
2、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件;
3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。
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现在国务院成立了标准化管理委员会和标准局，标准化问题受到了国家的高度重视，是提高我国产品的重要手段，更是WTO进入的重要的应对措施。
目前我国已有国标1.9万余项，地方标准2.3万余项，企标8万余项。其中采用了国际标准的占43.5%，和国际标准等同等效的仅占25%。
卫生级阀门专业有国标约60项，行业标准180余项，不少的专用、特殊卫生级阀门尚没有国家或行业标准，急待制定。在标准制定方面，国家已制定了改革的方针政策，从管理体制、体系、运行机制和工作模式四方面着手。今后标准的制定要以企业为主、开放透明、广泛参与，增强企业领导和社会的广泛重视。
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