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产品名称：硅胶垫
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9月5日,由中船重工第七一六研究所研制的我国套具有完全自主知识产权的船舶制造多功能舱室焊接机器人,在大连船舶重工集团有限公司顺利通过“试用期”,正式上岗焊接造船。
中船重工有关负责人告诉《经济日报》记者,拥有自主知识产权的特殊功能机器人成功打破国外垄断,自此,我国成为世界上第四个拥有该种先进技术装备的国家。这是中船重工抢抓智能制造新机遇,弯道超车引领船舶行业变革的又一例证。
“作为我国规模、能力强的船舶与海洋装备制造企业集团,中船重工应当引领海洋装备制造业的技术进步,成为国际市场竞争的主导力量和领导力量。”中船重工董事长胡问鸣表示,要在与国际一流强手竞争中建设海洋强国,需要紧紧抓住智能制造的新机遇,在新一轮科技革命和产业变革中以创新驱动,加强新一代信息技术与先进制造技术融合,将智能制造技术的开发应用作为持续快速发展的倍增器。
走进中船重工大连船舶重工集团有限公司的数字化生产车间可以看到,一线员工只要在信息化电子终端操作机上,使用条形码数据采集技术就可以准确获得消耗品使用信息、动态实时跟踪分段制造情况、实时采集现场质量检验数据和生产安全与设备信息等。该项目建成了国内船舶分段建造数字化车间,通过配备多种焊接机器人替代分段焊接人工作业,使分段制造接近日韩先进船舶企业水平,分段建造效率提高30%,车间能耗降低10.8%,设备有效利用率提高30%。
如今,这一全流程智能制造系统不仅在10多家成员单位进行了试点,还被推广到汽车、工程机械、桥梁钢结构等领域,显著提升了船舶与相关智能制造的水平。
中船重工有关负责人告诉记者,业内评估认为,造船业国际先进水平正在从工业3.0向4.0过渡,而我国大部分船企仍处于2.0阶段,造船效率仅是日韩水平的30%。从2010年起,中国造船完工量、新接订单量和手持订单量三大造船指标已连续6年稳居世界前列,但随着要素成本的上升,中国造船业将面临严峻挑战,迫切需要转型升级。
正是基于这一判断,中船重工制定了集团公司装备制造2025计划,目前,通过厂所合作、研用结合的模式,实现了我国船舶智能制造装备国产化和柔性制造新模式;建成了国内先进的高技术船舶分段制造数字化车间,使我国船舶中间产品智能制造成套装备及系统解决方案水平步入了国际先进行列;验收通过了3个国家科技重大专项,打破了国外智能制造技术垄断,有力支撑了造船效率和效益。
“按照计划,到2018年,中船重工将建设7家智能制造试点示范企业,突破共性关键技术;提升数字化设计工具、企业资源管理系统普及率和关键工艺流程数控化率;在智能制造工艺、智能制造装备、智能生产线和数字化车间建设上取得显著成效。到2020年,基本建成研发、设计、制造、测试、、管理一体化协同平台,形成开放共享的网络数据系统;基于业务流的产品数据管理平台、三维设计软件等基础软件或系统达到高度统一,初步形成数字化基础体系;形成可自定义的标准智能工厂和智慧院所的框架模型,协同创新能力明显提升。”该负责人表示。
"今年上半年我们永年标准件产值降低了2%,一方面由于国外市场的疲软,南方地区标准件出口量少了,开始转为内销,我们永年的客户就相对减少了。另一方面由于我们永年生产的标准件主要为中低档产品,而近年来煤炭、不锈钢卫生管行业下行,这些行业使用的多为普通中档标准件,也是导致产值下降的原因。因此,面对激烈的市场竞争,永年县委县政府今年明确提出了加快推进标准件产业上档升级的战略部署。"永年标准件协会秘书长董茂通说到。
据了解,永年标准件起源于上世纪六十年代,是永年的传统支柱产业,也是河北省十大特色产业之一,永年县共有19个乡镇,目前有16个乡镇,约200多个村庄,大概30万人从事标准件产业。2018年,永年县标准件产量完成284万吨,产值189亿,产销量约占的45%。
为加快标准件产业上档升级,永年规划建设总投资30亿元的标准件产业城项目,对小企业进行技术改造。此外,在产业链条上,永年县规划建设永年标准件原材料产业园以及标准件深加工水处理和原材料改制中心,以此来降低原材料采购成本以及解决电镀和酸洗废水带爱的环境污染,实现永年标准件向高精尖的迈步。
搭建发展平台搞好共性服务
除了在生产上追求高精尖之外,永年积极搭建发展平台,力求在共性服务方面也做到"高精尖"。永年县搭建的电子商务平台,为企业、商家提供便利的交易方式,目前,电子商务平台通过优化,将向装备智能化、流程自动化、管理现代化的模式转变。
永年县积极发展会展经济,通过举办标准件产品会展,扩大其销售渠道。同时,永年县积极拓展融资担保服务,永年县中小企业信用担保中心将与南方几家大型机械厂签订协议,通过担保,解决企业高端设备引进问题,如此一来,既可以解决资金短缺问题,又可以加快企业技术更新。
"我们还将加强人才的培养和引进,依托几所职业技术学校的教育资源,培养一片区高级技术工人。"董茂通说,"我们还会和各大高校接洽,增加标准件产业专业技术人才的比例,为永年标准件的提档升级提供人才支撑。"
摆脱粗犷经营打造产业"高精尖"
此外,永年标准件集群的发展也带动了当地如物流、餐饮、娱乐等第三产业的发展,实现了为当地农民增收致富。然而,由于多年来的粗犷经营,永年标准件集群仍存在一些发展弊端。
目前,永年的标准件产品占据的是中低端产品,高端产品和高附加值产品较少,仅占产量的15%左右,在市场化竞争逐渐加剧的现在,这种产品结构不利于标准件产业整体上档升级和持续发展。
市场竞争关键在于技术实力的较量,因此,占领技术的制高点对产业的发展至关重要。而永年标准件一直以来产业技术水平不高,小企业占据很大的市场力量,其技术人员和研发资金的匮乏,致使产品的研发能力和自主创新能力不足。
为此,永年县积极实施以上多项发展战略,找准发展定位,制定发展目标。力争通过3-5年时间,产值达到300亿元,其中不锈钢、高强度等高质量、高附加值等"高精尖"产品要占到产品总量的25%以上。
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近几年，家居行业备受关注。从“毒地板”、“万科纸门”开始演变成“XX品牌老板跑路”、“家居卖场空置率”、“红星美凯龙撤店潮”、“居然之家明码实价销售”、“居然之家专业馆的兴起”、“展会电商主题的研讨”、“商家联盟活动遭遇”、“美乐乐、齐家网体验店”“林氏木业双十一劲销3.5亿”“居然之家成家居流通航母”等等各种信息铺面而来。种种信息铺面而来，都预示着整个家居行业有种山雨欲来风满楼的征兆。
家居卖场该走向何方?浸淫这个行业6年，有太多太多的感慨，对于这个问题，浅薄的说出自己的几点见解。
一、家居卖场进入深耕期，商场寻求角色的转变
家居商场作为品牌的资源整合者的角色有待改变，由于房地产爆发式红利期已寞入尾声，未来将是一个漫长的调整期，房地产也从粗放式的物业转型至深耕式的物业形态。房地产的疲软造成家居行业一蹶不振，如红星美凯龙、居然之家等龙头企业部分城市经销商撤店如潮。
初期家居行业的发展模式，无非与工厂达成联盟合作伙伴，通过家居卖场的统一招商、统一落位、统一营销、统一经营管理，然后复制的经营模式，实现工厂与卖场的共同飞速发展。初一部分工厂紧跟开店，的确有过山车式的飞速发展。近几年，家居行业的蓬勃发展，只要有经销商就能挣钱，各行各业纷纷跨行加入到家居行业的队伍，膨胀式的跟风导致后续一部分小工厂纷纷倒闭，新工厂前赴后继加入进来，外贸公司转型争夺国内市场，竞争变得如此惨烈。工厂未来的路变得无比艰辛，早期成长起来的工厂现也加大对于渠道的维护和品牌的推广，着力于经销商渠道的变革与创新，帮助经销商营销与经营管理，不再受制于家居卖场的管控，与家居卖场之间的合作渐行渐远。
有能力的如美克美家、酷漫居、曲美、顾家家居都已经在走品牌店与家居电商化的道路。家居卖场再继续走一个城市开几个店，一味追求租金收益，逼着经销商不停的上店这种手段已经越来越起不到作用。家居卖场变得难招商、难运营的“两难”境地，家居卖场应该从资源整合的角色转变成平台服务商的角色，深耕经营与管理，一方面应该整合各方面优势资源，实现真正的走出去，进行资源整合与品牌经销商共同发展，在竞争激烈的市场上寻求一定的占有率;另一方面应该提高商场的经营水平与市场抗风险能力，体验式服务的核心至于体验的化，真正让顾客有更好的体验与参与，商场与客户之间无法形成有机的循环，客户完全无参与感，商场自顾自的沉溺于自我欢乐的过程，空喊一些什么售后服务，不能让顾客真正的“爽”。
二、店模式与商场的有机集合，优化人流动线
从近几年各大展会的情况可以看出，整体家居发展势头明显，如：楷模、城市之窗、顾家家居、好莱客、尚品宅配等厂家家居一体化的趋势，发展成全品类家居市场格局，从板式、实木、儿童到欧式家居、家纺、饰品逐渐全品类覆盖。
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