卫生级阀门安全阀进行实验数据记录列表
编写人 陈经理 18006871930
试验设备的设计和操作应使试验测定的实际排量的误差保持在12%以内。
进行排量试验时卫生级阀门之安全阀进口压力应等于额定排放压力。但由于试验介质压力、容量等的限制，允许按低于额定排放的压力来进行排量试验，以确定阀门排量系数。在这种情况下进行排量试验时，应当以机械方法使阀瓣保持在进行动作性能试验时所达到的同样开启高度。
采用图10-4-3及图10 -4 -4试验系统进行排量试验时，必须使试验容器中的压力十分准确地稳定在额定排放压力，以确保流量计实测的流量等于卫生级阀门之安全阀的实际排量。
如受试验系统容量的限制，不能保证试验时试验容器中压力的稳定，可采用图10 -4一11所示的试验系统。该试验系统省略了试验阀与流量计间的试验容器，将试验阀直接与流量测量管连接。采用这种试验系统，试验压力对卫生级阀门之安全阀的排量系数影响很小。
目前我国也采用降压法测试卫生级阀门之安全阀的排量系数。图10 -4一12是降压法排量试验系统。采用该试验方法，试验前先打开截止阀1，将系统中的压力升至某一值后将截止阀关闭。然后打开电动阀11，此时系统中的介质通过卫生级阀门之安全阀向外排放。经过一段时间的排放，系统中的压力稳定下降，然后在同一瞬时测出温度、压力及流量值。降压法试验时流量计处实测的排量不等于卫生级阀门之安全阀的排量，应对实测排量按下式进行修正:
(1)升高阀门进口压力，使其达到并保持额定排放压力。这时阀门处于稳定排放状
态(流量测量仪表和背压表(对于背压高于大气压的试验)指示稳定〕。
(2)关闭试验容器排放阀，观察并记录液面计指示的冷凝液初始水位(对于蒸汽试验)。
(3)在尽可能短的时间内记录:
1)阀门进口压力;
2)阀门进口温度(用饱和蒸汽作试验时，不需测量本项);
3)阀门进口热量计排放温度(对于蒸汽试验);
4)阀瓣开启高度;
5)流量计进口压力;
6)流量计进口温度(用饱和蒸汽做试验时，不需测量本项);
7)流量计读数;
8)流量计处热量计的排放温度(对于蒸汽试验);
9)阀门出口背压力(对于背压高于大气压的试验)。
(4)维持稳定的排放状态，并按预先商定的排放时间间距以同样程序读取和记录数据。
(5)利用秒表、同步计时装置或其他适当的方法计量和记录排放延续的时间(、)以及
记录数据的时刻。
(6)在排放时间间距的终了时刻读取并记录液面计指示的冷凝液新水位。利用质量或容积测量法确定在排放时间间距内容器中生成的冷凝液的量并作记录(对于蒸汽试验)。精确地计量在排放时间间距内在称量容器中增加的液体量(对于液体试验，采用称量法时)。
(7)记录大气压力。
(8)若附加背压力在一个给定的范围内变化(对于阀门承受附加背压力的试验)，或者需要在一个给定的背压力范围内进行阀门试验(对于阀门仅承受排放背压力的试验)，则可选择该背压力范围的最低值或最高值作为背压力。然后，逐次给予背压力值某个增量或减量，并在每一次改变背压值时，重复上述试验程序。
5．2．4 排量系数的确定 排量系数的确定见6．1 。
6．1．1 排最系数Kd 排量系数Kd可按下式计算 Kd=W/Wt 式中: W-试验所得实际排量; W-计算所得理论排量。
6．1．2额定排量 系数Kdr 额定排量系数Kdr系由排量系数按下式计算: Kdr = Kd *0．9
6．2．1干饱和蒸汽的理论排量计算 这里干饱和蒸汽是指最小干度为98%或最大过热度为10℃的蒸汽。 公式略
6．2．2 过热蒸汽的理论排f计算 这 里 过 热蒸汽是指过热度大于10℃的蒸汽。（公式略）
6．2．3 一种理论排f计算方法 干 拘 和 IV汽和讨执苏汽的理论排量W，也可按下式计算(无压力限制):（公式略）
6．3．1 临界流动和亚临界流动 在达到临界流动之前，气体或蒸气通过一个孔口(例如卫生级阀门之安全阀的流道)的流量是随着下游压力的减 小而增加的。一旦达到临界流动，下游压力的进一步减小将不会使流量继续增加。（公式略）
6．3．2 临界流动下的理论排量计算（公式略）
6．3．3 亚临界流动下的理论排量计算（公式略）
更多卫生级阀门产品信息，请关注本超市网站www.fmgjcs.com