卫生级阀门安全阀的排量试验目的和要求
编写人 陈经理 18006871930
排量试验的确定及要求
用于试验的卫生级阀门应能代表要求进行试验的那些阀门的设计性能及压力和通径系列。
阀门的状态应与进行动作性能试验的阀门相同，即阀门开启高度，对装有调节圈的卫生级阀门其调节圈的位置应与动作性能试验时所确定的一致。开启高度取平均值。
用排量试验来测定排量系数时，对一给定的阀门设计应以3种通径，每一通径以3种不同的压力进行测定，若该卫生级阀门系列包含的通径不多于6个时，则试验的通径可减为2不中。
对于新的或专门设计的阀门，仅制造一个通径而有多种压力级时，应在4种不同开启压力下进行试验。这些试验压力应能代表阀门实际使用的压力范围，或由试验设备的能力决定。
在所有情况下，在试验设备条件限制内，试验卫生级阀门阀门的通径和压力范围应能代表该设计的系列。若阀门通径较大，超过试验设备的流量能力，则监察机构将根据其判断考虑是否需要在安装现场进行流量验证试验。当使用3种不同通径、但几何形状相似的样机进行试验，以测定排量系数时，若所用通径与进行动作性能试验时不尽相同，则其中至少应有一种阀门的动作性能是通过试验得到验证的。
5．1．6 密封试验 卫生级阀门之安全阀的密封试验按有关标准或规范的规定。
5．2．1．1 应用说明 本章适用于3．1 定义的各类卫生级阀门之安全阀。
5．2．1．2 试验 动 作 性 能试验按5．2 ．2的规定，排量试验按5．2 ．3 的规定。当这些试验分别进行时，对介质流动有 影响的零部件应完整地安装在阀门中。
5．2．1．3 试验目的 试 验 目 的在于测定在具体工作条件下阀门动作前、排放中及关闭时的各种特性，例如下列特性(但不限于此): a) 整定压力; b) 排放压力或超过压力; c) 开启高度; d) 回座压力或启闭压差; e) 用目视或听觉确定的阀门机械特性，如良好的回座能力，有无频跳、颤振、卡阻或有害的振动; f) 阀门动作的重复性; 9) 排量或排量系数。
5．2．1．4 试验手续 试验的目的和方式是为了提供必要的数据以鉴定阀门的动作性能和排量。为此，在进行试验前，应 将下列资料呈交独立监察机构并得到认可: a) 有关被试阀门的充分的资料，以及这些资料所代表的阀门和弹簧的系列范围; b) 试验装置的详细情况，包括推荐的仪表系统、试验程序和校准程序; c) 推 荐的试验介质来源、容量、压力、温度和性质。
5．2．1．5 基于试验的结果计算 计 算 理 论排量(见6．2 ,6．3或6．5 ，及6．4)，并用此值和在排放压力下的实测排量来计算卫生级阀门之安全阀的排量系数(见6．1)
5．2．1．6 设计改变 当卫生级阀门之安全阀的设计改变以致影响到阀的流体通道、开启高度或性能时，应按第5章规定进行新的 试验。
5．2．2．1 试验要求 测定动作性能时的整定压力应是所用弹簧设计的最小整定压力。用于空气或其他气体的阀门，可 用蒸汽、空气或其他性质已知的气体进行试验。用于蒸汽的阀门，应采用蒸汽进行试验。用于液体的阀门，应采用水或其他性质已知的液体进行试验。 当独立监察机构拥有经验或书面证据证明特定设计卫生级阀门之安全阀的开启高度和性能符合要求时，可以免 除动作性能试验
5．2．2．2 试验设备 试验所用压力测量仪表的误差应小于或等于仪表量程的0．5 ，试验压力应在仪表量程的30%到 70%的范围内。
5．2．2．3 用于试验程序的阀门 试验用卫生级阀门之安全阀应能代表要求动作性能的那些阀门的设计、压力和通径系列。包括阀门进口面积与 流道面积之比以及流道面积与出口面积之比都应加以考虑。 当一 个 阀门系列所包含的通径数大于或等于7时，应取3种通径的阀门进行试验，若该系列所包含 的通径数不大于6种，则进行试验的通径数可减为2种。 当一个系列的通径范围扩大，以致先前试验的卫生级阀门之安全阀不再能代表整个系列时，则应增加进行试验的 通径数。
5．2．2．4 试验程序 对每一通径的被试阀门，应采用3种有较大差别的弹簧进行试验。当需要对一个通径的阀门进行 3种压力的试验时，可以在一台阀门上用3种有较大差别的弹簧来进行，也可以在3台同样通径的阀门 上以3种有较大差别的整定压力来进行。为了确认其性能具有满意的重复性，每一试验应至少进行 3次。 对 于 新 设计或特殊设计的阀门，仅制造一个通径、一个整定压力时，经独立监察机构同意，可以只对 该整定压力进行试验。 对于仅有一个通径而有多个整定压力的阀门，应当用能代表该阀门使用压力范围的4种不同的弹簧进行试
5．2．3．1 试验要求 蒸汽用卫生级阀门之安全阀，在以蒸汽为试验介质确认其动作性能符合要求后，允许用蒸汽、空气或其他性质已知的气体为介质进行排量试验。当用蒸汽以外的介质来测定排量时，应以机械方法使阀瓣保持在用蒸 汽作试验时所达到的同样开启高度。
5．2．3．2 用于试验程序的阀门 用于排量试验的卫生级阀门之安全阀应是用于动作性能试验(见5．2 ．2 ．3 ) 同一些的阀门，或是同样的阀门。阀 门的状况应与进行动作性能试验时的阀门相同，即阀门的开启高度以及对带有调节圈的阀门其调节圈 的位置应与动作性能试验时对特定通径的阀门在特定超过压力下所确定的相一致。当开启高度值在设 计规定的范围内时，取其平均值。 作为一 种替代方法，也可以相对于阀进口绝对压力建立排量随开启高度和调节圈位置变化的曲线。 然后可以利用这些曲线并根据动作性能试验的结果来确定所要求的排量值。
5．2．3．2 用于试验程序的阀门 用于排量试验的卫生级阀门之安全阀应是用于动作性能试验(见5．2 ．2 ．3 ) 同一些的阀门，或是同样的阀门。阀门的状况应与进行动作性能试验时的阀门相同，即阀门的开启高度以及对带有调节圈的阀门其调节圈 的位置应与动作性能试验时对特定通径的阀门在特定超过压力下所确定的相一致。当开启高度值在设 计规定的范围内时，取其平均值。 作为一种替代方法，也可以相对于阀进口绝对压力建立排量随开启高度和调节圈位置变化的曲线。 然后可以利用这些曲线并根据动作性能试验的结果来确定所要求的排量值。
5．2．3．3 试验程序 对一给定的阀门设计应以3种通径，每一通径以3种不同的压力来进行试验。但当该通径系列所 包含的通径数不多于6种时，则试验的通径数可减为2种。 当一 个 通 径 系列所包含的通径数从小于7种扩展到大于或等于7种时，则应对3种通径的阀门进 行总共9种试验。 可 以在 一给定的进口压力下且调节圈处于某一适当位置时，建立排量系数随阀门开启高度变化的 曲线。利用内插法可从该曲线确定中间开启高度下的排量系数。还应进行试验来确定排量系数随进口 压力和调节圈相应位置的变化情况。如果这种变化并不发生
5．2．3．4 试验中阀门的调节 试验进行中，不应对阀门作任何调节当试验工况有任何变动或偏离时，应给予足够的时间使流 量、温度和压力达到稳定后再读取测量值。
5．2．3．5 试验记录和试验结果 试验记录应包括对试验项目的观察、测量、仪表读数和仪表校准记录(如果需要)。原始试验记录应 由进行试验的机构保存。全部试验记录的副本应提供给试验有关各方。修改部分和修正的数值也应分 别列人试验记录。
5．2．3．6 排f试验设备 试验设备的设计和操作应使试验测定的实际排量的误差保持在士2%以内。
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